[发明专利]一种碳酸钙的表面湿法处理工艺

说明书

本发明公开了一种碳酸钙的表面湿法处理工艺。涉及碳酸钙的表面处理技术领域。包括选料、搅拌、加入改性剂、洗涤干燥，选料：选取碳酸钙平均粒径约30‑70nm，其晶型结构为方解石型；搅拌：将碳酸钙粉末放入反应釜中，制成碳酸钙悬浊液，保持碳酸钙悬浊液的温度在70‑80℃的范围，控制搅拌桨的搅拌速度；加入改性剂：保持步骤二中的碳酸钙悬浊液的温度和搅拌速度不变，加入改性剂用量与碳酸钙用量比为1‑4/100g，反应时间在20‑30min的范围；洗涤干燥：趁热过滤浆液，洗涤滤饼，除去未反应的改性剂，烘干后既得活性碳酸钙粉末。本发明通过湿式表面处理法，操作的过程简单，在处理的过程中活化剂对碳酸钙的表面包覆更加的均匀。

技术领域

本发明属于碳酸钙的表面处理技术领域，特别是涉及一种碳酸钙的表面湿法处理工艺。

背景技术

活性碳酸钙作为高填充量的高档填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、塑钢门窗、PVC电缆料、高级涂料、管材、轮胎、鞋底、聚乙烯吹膜、密封胶条、玻璃钢制品、电缆包装布、造纸、建材、油墨、日用化工、纺织、饲料、食品添加剂等行业。

活性碳酸钙为基料，采用多功能表面活性剂和复合型高效加工助剂，对无机粉体表面进行改性活化处理而成。经改性处理后的碳酸钙粉体，表面形成一种特殊的包层结构，能显著改善在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高制品的抗冲击强度，是一种性能优良的增量型填充助剂。填充量一般为30-100％，有的制品甚至100份以上。现有的碳酸钙的表面处理的方法主要分为湿法处理、干法处理，现有的碳酸钙的表面处理过程繁琐，成产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，过湿式表面处理法，操作的过程简单，在处理的过程中活化剂对碳酸钙的表面包覆更加的均匀，采用硬脂酸钠作为活化剂，硬脂酸钠的易于制的，有效的减少碳酸钙活化过程的成本。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种碳酸钙的表面湿法处理工艺，包括步骤如下：

步骤一，选料：选取碳酸钙平均粒径约30-70nm，其晶型结构为方解石型；

步骤二，搅拌：将碳酸钙粉末放入反应釜中，制成碳酸钙悬浊液，保持碳酸钙悬浊液的温度在70-80℃的范围，控制搅拌桨的搅拌速度；

步骤三，加入改性剂：保持步骤二中的碳酸钙悬浊液的温度和搅拌速度不变，加入改性剂用量与碳酸钙用量比为1-4/100g，反应时间在20-30min的范围；

步骤四，洗涤干燥：趁热过滤浆液，洗涤滤饼，除去未反应的改性剂，烘干后既得活性碳酸钙粉末。

进一步的，所述步骤二中在制备碳酸钙悬浊液时，需要加入聚丙烯酸钠溶液作为分散剂，水稀释分散剂按体积比1:1.0-1.1进行配比，碳酸钙悬浊液的pH值为7，搅拌桨的转速在750-800转/min的范围。

进一步的，所述步骤三中改性剂包括硬质酸钠、十二烷基苯磺酸钠、一十八烷基三甲基溴化铵。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过湿式表面处理法，操作的过程简单，在处理的过程中活化剂对碳酸钙的表面包覆更加的均匀，采用硬脂酸钠作为活化剂，硬脂酸钠的易于制的，有效的减少碳酸钙活化过程的成本，通过实验的结果可以的硬脂酸钠吸附的最佳用量为3g/100g碳酸钙。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。