[发明专利]一种光学玻璃条料成型装置

说明书

本发明的名称为一种光学玻璃条料成型装置。属于光学玻璃技术领域。它主要是解决目前光学玻璃成型过程中由于环境粉尘落在高温玻璃液表面，渗入后形成的表面异物的问题。它的主要特征是：包括顶模和底模；顶模倒扣在底模上，顶模和底模形成一个前端和两侧密封、后端玻璃出口开放的成型腔；所述顶模前端设有与导流管配合的导流管进口孔，后部设有封闭玻璃出口的风帘。本发明具有结构简单、安装拆卸方便、成本低的特点，主要用于光学玻璃条料的成型。

技术领域

本发明属于光学玻璃技术领域，具体涉及一种光学玻璃条料成型装置。

背景技术

现今光学玻璃条料成型主要采用以下方式：将玻璃液导入槽形成型腔，经过自然冷却或其他辅助方法形成一定尺寸的粗坯条料。但在粗坯成型过程中，成型环境，模具形状和样式，对玻璃成型质量有重大影响。很容易形成不良，导致生产成本上升。

近年来下游二次压型厂家，为了降低成本对成型要求越来越高，不仅包括成型外观尺寸，而且对玻璃表面异物提出了更严格要求。由于生产成型现场使用各类保温材料和冷却风，导致现场有一定的扬尘。空气中的扬尘飘落在没有完全固化的玻璃表面，会渗入玻璃，达到一定数量和深度，超出客户要求，需要进行表面铣磨，增加生产成本。特别对于小粘度易析晶牌号，如果铣磨不干净，二次压型再次升温后，会形成诱导析晶，造成型件不良报废。如果对生产现场改善需要投入大量资金和财力，增加生产成本。

专利文献CN 101186428A、200610022703.X、201410111699.9 提供的成型装置无法杜绝成型现场环境中异物落入，不能解决产品表面异物问题。专利文献201401213454.7虽然实现了封闭成型，但应用范围特殊，使用难度大，主要是漏料管和模具密封困难，漏料管和模具间绝缘处理困难，如果不能绝缘，成型会产生其他瑕疵。难以实现广泛应用。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种光学玻璃条料成型装置，解决玻璃表面异物问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术解决方案是：一种光学玻璃条料成型装置，包括底模，其特征在于：还包括顶模；所述顶模倒扣在底模上，顶模和底模形成一个前端和两侧密封、后端玻璃出口开放的成型腔；所述顶模前部设有与导流管配合的导流管进口孔，后部设有封闭玻璃出口的风帘。

本发明的技术解决方案中所述的风帘包括风腔和风帘出风口；风腔呈横向设置在顶模的顶部位置上，风腔两侧有风腔进风口；风帘出风口共有三排，分别为第一风帘导风孔、第二风帘导风孔和第三风帘导风孔，第一风帘导风孔、第二风帘导风孔和第三风帘导风孔上端与风腔相通，下端与成型腔相通。

本发明的技术解决方案中所述的顶模内表面距成型腔内玻璃液表面的距离为20~30mm。

本发明的技术解决方案中所述的顶模和底模由高温模具材料制成。

本发明的技术解决方案中所述的第二风帘导风孔与底模底面垂直，第一风帘导风孔与底模底面呈前倾30~60°角，第三风帘导风孔与底模底面呈后倾30~60°角。

本发明的技术解决方案中所述高温模具材料为铝青铜或高温模具钢。

本发明的技术解决方案中所述的底模为底面是平面的矩形槽体，该矩形槽体的底面前边沿至底模前端上边沿为倾斜角度是25°～45°的斜坡面，该斜坡面与导流管进口孔正对。

本发明的技术解决方案中所述的斜坡面所对应的底模前上部内设有底模斜坡面冷却回路；底模底部前段内设有底模底面冷却回路。

本发明的技术解决方案中所述的风帘连接有压缩空气或氮气源。

本发明的技术解决方案中所述的底模斜坡面设冷却回路和底模底面冷却回路连接有压缩空气或纯净水源。