[发明专利]一种铜材吊料装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工装置技术领域，具体为一种铜材吊料装置。

背景技术

目前，电气设备生产中需要大量的插脚、弹片、接触片等配件，这些配件大多为铜材轧制而成，铜材在加工前大多为片状的卷曲型材或者铜管材料，由于铜管的特殊性质，很容易滚动，不容易控制，因此在铜管吊运的过程中需要用到吊运装置，然而传统铜材在吊运的过程中不能稳定的将铜材固定，而且吊绳很容易晃动，不仅影响铜材吊运的效率，而且铜材很容易与吊运装置碰撞导致铜材的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜材吊料装置，具备转运安全的优点，解决了传统铜材在吊运的过程中不能稳定的将铜材固定，而且吊绳很容易晃动，不仅影响铜材吊运的效率，而且铜材很容易与吊运装置碰撞导致铜材损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材吊料装置，包括吊料管，所述吊料管的顶部固定连接有顶板，所述顶板的横截面积大于吊料管的横截面积，所述顶板顶部的两侧均固定连接有吊料栓，所述吊料管两侧的顶部和底部均开设有通孔，所述吊料管表面的顶部且位于通孔的两侧均固定连接有固定板，所述固定板远离吊料管的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端穿过通孔并固定连接有第一限位套，所述吊料管表面的底部固定连接有固定框架，所述固定框架的两侧均贯穿设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端穿过通孔并固定连接有第二限位套，所述第二限位套远离第二电动伸缩杆一侧的底部固定连接有支撑板，所述吊料管内腔的正表面和背表面均开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内腔通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮的数量不少于两个。

优选的，所述顶板的正表面和背表面均固定连接有保护块，所述保护块的厚度与顶板的厚度相等。

优选的，所述第一限位套远离第一电动伸缩杆的一侧与第二限位套远离第二电动伸缩杆的一侧均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面粗糙。

优选的，所述支撑板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的宽度与铜材的直径相等。

优选的，所述吊料栓的一侧开设有与吊料栓另一侧连通的吊料孔，吊料孔的形状为圆形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置通孔、固定板、连接板、第一电动伸缩杆、第一限位套、固定框架、第二电动伸缩杆、第二限位套、支撑板、滚轮槽和滚轮，能够方便将铜材放入到吊料管的内腔，而且在吊料管的内腔稳定的放置，避免了吊料绳的晃动，进而提高了铜材转运的效率，而且避免了铜材的损坏，保证了铜材的质量。

2、本发明通过保护块的设置能够在铜材装入吊料管的过程中对吊料管顶部的前端和背端均起到保护作用，减小了吊料管的磨损，延长了吊料管的使用寿命，通过防滑垫的设置能够使第一限位套和第二限位套对铜材有效的夹紧，避免了铜材的晃动，保证了铜材的安全，通过限位槽的设置能够使铜材的底部稳定的放置在支撑板的顶部，提高了铜材在吊运过程的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二限位套结构俯视图。

图中：1吊料管、2顶板、3吊料栓、4通孔、5固定板、6连接板、7第一电动伸缩杆、8第一限位套、9固定框架、10第二电动伸缩杆、11第二限位套、12支撑板、13滚轮槽、14滚轮、15保护块、16防滑垫、17限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。