[发明专利]一种耐低温聚氨酯鞋材用树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100-120份、聚氨酯树脂B80-120份和纳米防指纹油1-3份；

所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、扩链剂5-10份、催化剂1.5-2.2份、增韧剂5-20份、匀泡剂0.5-0.7份和发泡剂0.8-1份；

所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)50-70份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)3-10份和副反应抑制剂0.002-0.004份；

所述的聚氨酯树脂A为聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物，并加入催化剂形成聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯中间体和聚乙二醇二甘醇己二酸酯混合物中间体，添加扩链剂提高聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子链长度，形成聚多元醇A，通过增韧剂提高聚多元醇分子链韧性，加入匀泡剂、发泡剂混合制备形成聚氨酯树脂A；

所述的聚氨酯树脂B为分子量是1500的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯、分子量是2000的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为2500分子量的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯按照1:5:1的配比配置形成多元醇B，并加入4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)形成耐低温高稳定性的具有多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，加入抑制剂形成高稳定性的聚氨酯树脂B。

2.根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，包括以下组分，按质量分数计：按质量分数计：聚氨酯树脂A105-115份、聚氨酯树脂B90-110份和纳米防指纹油1-2份；

所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂1.8-2.1份、扩链剂6-9份、增韧剂8-15份、匀泡剂0.5-0.6份和发泡剂0.9-1份；

所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B20-40份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)55-65份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)5-8份和副反应抑制剂0.002-0.003份。

3.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，包括以下组分，按质量分数计：聚氨酯树脂A100份、聚氨酯树脂B100份和纳米防指纹油2份。

4.所述的聚氨酯树脂A包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇A100份、催化剂2份、扩链剂8份、增韧剂10份、匀泡剂0.6份和发泡剂0.9份；

所述的聚氨酯树脂B包括以下组分，按质量分数计：聚多元醇B30份、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)60份、改性4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(液化MDI)7份和副反应抑制剂0.003份。

5.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的聚多元醇A为分子量为1500~2500聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯和分子量为1500~2000聚乙二醇二甘醇己二酸酯按照质量比为1:1~6:1之间的配比配制而成；所述的聚乙二醇二甘醇丁二醇己二酸酯的分子量分别为1500、2000和2500；所述的聚乙二醇二甘醇己二酸酯的分子量分别为1500和2000。

6.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的扩链剂为乙二醇和1，4丁二醇中的一种或两种混合物。

7.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的发泡剂为一氟二氯乙烷和水中的一种或两种混合物。

8.根据权利要求1所述的根据权利要求1所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂，其特征在于，所述的增韧剂为丙烯碳酸酯和丁内酯中的一种及两种混合物。

9.一种如权利要求1-3任一所述的一种耐低温聚氨酯鞋材（微孔弹性体）用树脂的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

S1、将聚多元醇A、扩链剂、催化剂投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在60度下混合3h后，形成长链高稳定性聚氨酯树脂，加入增韧剂提高聚氨酯树脂的韧性，形成耐折的聚氨酯树脂，降温至45度，加入发泡剂和匀泡剂充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂A；

S2、将将聚多元醇B、MDI和液化MDI投入带有温度控制和搅拌的反应容器中，在65度下混合3h后，使得聚多元醇B形成多异氰酸酯基团的聚氨酯树脂，降温至45度，加入副反应抑制剂，充分搅拌2h，密封保存制备聚氨酯树脂B；

S3、将中间混合物A和中间混合物B分充分混合后，注入到50度的模具中反应3-4分钟成型；脱模后，在常温下熟化22-24小时，制备粗品；

S4、将步骤S3制备的粗品表面喷涂纳米防指纹油，即得成品。