[发明专利]一种柔性显示器用耐磨耐弯折高透光薄膜的制备方法

说明书

本发明涉及柔性显示表面防护技术，旨在提供一种柔性显示器用耐磨耐弯折高透光薄膜的制备方法。该方法是将氯乙烯‑醋酸乙烯酯‑乙烯醇三元共聚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂、聚异丁烯、纳米氧化铝、纳米氧化钇、纳米莫来石混合、研磨后，浇铸成薄膜，经紫外光照射、纳米蒙脱土水分散液持续浸泡、聚乙烯醇水溶液持续浸泡、戊二醛水溶液持续浸泡，最终得到产品。本发明解决了高强度玻璃保护面层无法应用于柔性显示领域以及高分子保护面层耐磨性能差的问题；同时，本发明提供的柔性显示器用耐磨耐弯折高透光薄膜相对于玻璃保护面层以及高分子保护面层具有更好的透光性以及耐弯折性。

技术领域

本发明涉及柔性显示表面防护技术，具体涉及一种柔性显示器用耐磨耐弯折高透光薄膜的制备方法。

背景技术

柔性显示是指在塑料、金属薄片等柔性基材上制备的具有可挠曲性的平板显示器件。近年来，柔性显示潜在的优势日益突出，如轻薄、可挠曲和耐冲击等性能。柔性显示可适用于手机、笔记本电脑、电子书、汽车仪表板等。利用柔性显示的可弯曲的特性使得工程谁不局限于平面化，可实现多元化外形的显示模式。

但是相比于刚性显示系统，柔性显示存在新的问题；刚性显示可采用高强度玻璃作为其透明保护面层，但此保护面层却无法应用于柔性显示领域，因此，需要开发可弯曲耐弯折的透明薄膜以作为柔性显示的保护面层。

现有技术中的用于保护面层透明薄膜为了实现高的表面硬度，在体系中添加大量的无机组分，但添加过多无机组分会使得薄膜透光率以及柔性显著下降，失去其在柔性显示中的应用优势。因此，如何在获得高的表面硬度的同时，兼顾薄膜透光率以及柔性，是急需解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种柔性显示器用耐磨耐弯折高透光薄膜的制备方法。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种柔性显示器用耐磨耐弯折高透光薄膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)按以下重量份数称取各原料组分：

氯乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚树脂100份，聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂20-40份，聚异丁烯1-5份，纳米氧化铝3-6份，纳米氧化钇0.1份-0.5份，纳米莫来石1-5份；

另称取己二酸二甲酯，氯乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂以及聚异丁烯的质量之和与己二酸二甲酯的质量比为0.05-0.25∶1；

(2)将氯乙烯-醋酸乙烯酯-乙烯醇三元共聚树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂以及聚异丁烯加入己二酸二甲酯中，充分搅拌至完全溶解，得到混合物一；

(3)将纳米氧化铝、纳米氧化钇以及纳米莫来石加入混合物一中，400-1000转/分钟下搅拌1-3小时，得到混合物二；

(4)将混合物二加入三辊研磨机中研磨30-70次，冷却至室温后得到混合物三；

(5)将混合物三通过浇铸成膜的方式制备得到膜厚为50微米的薄膜，记为薄膜一；

(6)采用300纳米波长的紫外光对薄膜一的表面照射30-60分钟，得到薄膜二；

(7)将薄膜二浸入到质量分数为0.5-1.5％的纳米蒙脱土水分散液中，持续浸泡5-10分钟后取出，并于60-80℃烘干30-60分钟，得到薄膜三；

(8)将薄膜三浸入到质量分数为1-3％的聚乙烯醇水溶液中，持续浸泡5-10分钟后取出，并于60-80℃烘干30-60分钟，得到薄膜四；

(9)将薄膜四浸入到质量分数为25-55％的戊二醛水溶液中，持续浸泡24-72小时后取出，并于80-90℃烘干3-6小时，得到柔性显示器用耐磨耐弯折高透光薄膜。