[发明专利]一种中温催化型蓄热复合陶瓷材料的制备方法

权利要求书

1.一种中温催化型蓄热复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于该脱硝催化剂主要由以下组分：钾长石 68～92.8份、纳米SiO₂ 3～10份、纳米氧化锆2～10份、α氧化铝8～10份、木浆棉2～3份、氯化聚乙烯3～6份、高岭土10～20份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物烯3～5份、羟丙基甲基纤维素3～6份、邻苯二甲酸酯2～3份、单乙醇胺2～3份、硬脂酸1～3份经过泥料捏合，陈腐，挤出成型、干燥与煅烧、浸渍催化浆料、再次干燥与煅烧工序制备而成；

所述催化浆料由以下组分组成：氧化铝5～8份、硝酸铁5～10份、硝酸锰5～15份、莫来石5～10份、磷酸二氢铵5～10份、聚二甲基硅氧烷0.5～2份、硬脂酸铝6～10份；硝酸钇3～5份、偏钨酸铵5～8份、硝酸铈5～8份，硝酸镧2～4份、钛酸酯偶联剂3份。

2.根据权利要求1所述的一种中温催化型蓄热复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于其制备方法包括以下步骤：

（1）泥料捏合：

i）称取钾长石、纳米SiO₂、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物烯、邻苯二甲酸酯、单乙醇胺、硬脂酸，20%氨水调节泥料pH，去离子水：粉料重量比为0.4～0.6，搅拌捏合20min左右，通过捏合及调节添加的去离子水、氨水调节泥料指标，泥料捏合（i）泥料水分目标值38～45%，pH目标值7.8～9.4；

ii）添加20%氨水0.5～1.5份，盖上搅拌机顶盖，边搅拌边加热升温至95℃以上，然后打开顶盖，蒸发浓缩泥料水分至泥料呈颗粒状，所述泥料水分目标值25～28%，pH目标值7.8～8.5；

iii）边搅拌边依次添加木棉浆、α氧化铝，纳米氧化锆、高岭土，添加20%氨水，搅拌15min左右，所述泥料水分目标值29～34%，pH目标值8.1～9.2；

iv）依次添加羟丙基甲基纤维素、氯化聚乙烯，搅拌10min以上，所述泥料水分目标值28～32%，pH目标值8.1～9.0；

（2）陈腐：将混炼好的泥料，用保鲜膜密封保存，陈腐，陈腐3-4h；

（3）预过滤挤出：将陈腐好的泥料，在预过滤挤出机上，挤出力塑性1700～2200N，过滤挤出成泥条；

（4）成型挤出：在前端装有SCR成型模具的真空挤出机上进行挤出成型，得到催化剂湿坯；

（5）干燥-煅烧：将步骤（5）得到的催化剂湿坯，转移至铝合金托盘上，用带保温棉的玻璃钢材质的盒盖包装好，干燥温度为90℃，控制温度从30℃起，按5℃/小时梯度递增，干燥周期5h；将干燥后的催化剂坯料进行煅烧，煅烧温度1100℃，煅烧过程中，控制温度从100℃起，按100℃/小时梯度递增，煅烧时间为18～22h，得到蜂窝陶瓷坯体；

（6）上浆：取氧化铝、硝酸铁、硝酸锰、莫来石、磷酸二氢铵、聚二甲基硅氧烷、硬脂酸铝；硝酸钇、偏钨酸铵、硝酸铈，硝酸镧、钛酸酯偶联剂，在70～95℃溶于含有1.2～3.5份草酸的水溶液，浆液比1:3，加升温至80℃并保温，用超声波震荡搅拌1～2小时，制成浆料；将步骤5所得蜂窝陶瓷坯体放入浆料池内，裹上浆料后放入干燥炉，干燥温度为70℃，控制温度从30℃起，按5℃/小时梯度递增，干燥周期20～30分钟，刮除蜂窝陶瓷坯体外侧的浆料并清理干净后，重新放入干燥炉，干燥温度为90℃，干燥周期1h；

（7）干燥-煅烧：将步骤（6）得到的蜂窝陶瓷坯体，转移至铝合金托盘上，用带保温棉的玻璃钢材质的盒盖包装好，进行煅烧，煅烧温度550℃，煅烧过程中，控制温度从100℃起，按100℃/小时梯度递增，煅烧时间为7～9h，得到中温蜂窝陶瓷；

所得产品几何尺寸为150x150x（500～1250）mm，孔径为5～8mm，内壁厚0.7～1.2mm，几何比表面积为360～700m2/m3。

3. 根据权利要求2所述的一种中温催化型蓄热复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（3）预过滤挤出，滤网采用网孔规格为1.0x4mm 或0.8x3mm的不锈钢滤网。

4.根据权利要求2所述的中温催化型蓄热复合陶瓷材料的制备方法，其特征在于：步骤（4）成型挤出，挤出机控制条件为，挤出压力7MPa，挤出温度＜35℃，真空度-0.094MPa左右。