[发明专利]一种多功能陶瓷除尘器装置

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器领域，特别涉及一种多功能陶瓷除尘器装置。

背景技术

目前市场上的高效除尘设备有布袋除尘、静电除尘、电袋除尘，但单独采用这些设备，其使用成本较高，且结构复杂以及使用寿命较短，需要定期更换，经济效益不高。陶瓷多管除尘器是一种较为高效和低阻的除尘设备，同时具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞以及使用寿命较长的优点；另外其结构简单，使用者运行管理便捷，也没有二次污染。其工作原理为：当含尘气流由烟道进口进入除尘器后，气流在除尘器内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿着壁落入积尘箱而达到分离的目的。

陶瓷多管除尘属于旋风除尘技术，旋风除尘是利用离心力将颗粒从气体分离的设备，结构简单、分离效率高，而且能适应高温、高压高颗粒浓度等苛刻工况，广泛用于烟道气的初步除尘、现代高效旋风除尘器能够除净10微米至100微米左右的颗粒，但对5微米一下颗粒的除尘效果不是很好。所以现在市场上的旋风除尘器（例如，市场上较为常用且比较高效的静电陶瓷多管组合除尘器）存在以下缺陷：一是只有一级除尘效果，不能处理气体中的5微米以下的细微尘粒，除尘较粗略，排出的气体仍有大量尘粒；二是一般从进气烟道口中进入的气流的流速较快较急，同时气流也不稳定，只要旋风子产生的离心力不足以将尘粒从气流中分离出来，尘粒就会随气流跑出出气口，使得除尘器的除尘效果大打折扣。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种解决上述技术问题的多功能陶瓷除尘器装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种多功能陶瓷除尘器装置，包括进气烟道、除尘器箱体、出气烟道和积尘箱，所述进气烟道与所述除尘器箱体的进口端固定连接，所述出气烟道与所述除尘器箱体的出口端固定连接，所述积尘箱与所述除尘器箱体的底部固定连接，所述除尘器箱体内部通过上花板与下花板阵列安装有若干个陶瓷旋风子，所述进气烟道内口处设有阻流板，所述阻流板与进气方向垂直，所述阻流板与所述进气烟道内壁密封固定连接，所述阻流板远离所述进气烟道口且靠近所述除尘箱体的一侧设有静电区；所述静电区设有放电部件和收尘极板，所述放电部件悬挂于所述进气烟道内，所述收尘极板设有上收尘极板与下收尘极板，所述上收尘极板紧贴于所述进气烟道内壁顶部，所述下收尘极板紧贴于所述进气烟道内壁底部，所述收尘极板与进气方向平行，且所述收尘极板与所述放电部件形成电场。

优选的，所述放电部件为电晕线，所述电晕线与进气方向平行，所述电晕线与所述收尘极板相互平行，所述电晕极线和所述收尘极板的间距设置为30-150mm,能够保证电晕极线与收尘极板1之间电场维持在一个较强的强度，保证静电区的除尘效果，所述电晕极线与所述收尘极板分别设置有两排。电晕极线与所述收尘极板分别设置有两排，一个是保证静电区基本的除尘效果，另一个是保证合适的使用成本。

优选的，所述两排电晕线设于同一水平面，所述两排电晕线之间留有间隙，形成一气道，所述上收尘极板、下收尘极板与电晕线之间形成两层水平气道。这能够有效减小气体的接触阻留作用，减小气流对除尘器内各部件的损坏，提高除尘器的使用寿命。

优选的，所述电晕极线锯齿形，所述电晕极线通过固定在所述进气烟道内壁上的绝缘子和连接柱吊挂在所述进气烟道内。锯齿形状的设计能保证电晕线具有一定的机械强度，同时还有较高的放电效率。

优选的，所述电晕线一端通过第一接线柱与直流高压电源的负极连接，所述上收尘极板的一端通过第二接线柱与所述直流高压电源的正极连接，且所述下收尘极板的一端通过第三接线柱与所述直流高压电源的正极连接，所述下收尘极板的另一端接地。上下两块收尘极板构成阳极板，电晕线放电，竖直平面上形成三层结构，布满整个进气烟道，扩大静电的除尘空间，提高其除尘效果。

优选的，所述收尘极板表面均匀开设有多个凹形槽口，所述凹形槽口上套装有吸尘薄网，所述阻流板上开设有横截面为圆形或者矩形的通孔，所述阻流板由一组由扁钢或者角钢组成的导流格栅制成。吸尘薄膜的设置避免了尘粒直接吸附在收尘极板上，可有效提高收尘极板的使用寿命，收尘极板凹形槽口设计能够有效增加积尘面积，提高静电除尘器的除尘效果。