[发明专利]一种气流染色机

说明书

技术领域

本发明属于印染设备技术领域，具体涉及一种气流染色机。

背景技术

对布料、衣物等织物进行染色是印染行业常见的工序，该染色过程通常会用到染色机，传统的染色机通常为敞口的染色槽，染色槽底部安装有加热器，人工将染色液和被染色的布料、衣服等织物放入到该染色槽内，利用加热器对染色液进行加热，采用人工进行搅拌，在搅拌的同时对布料、衣物等织物进行染色，该种传统的染色机，工作效率较低，因此该技术问题，市场上出现了各种自动化控制的染色机，但是现有的染色机通常存在织物容易打结、折叠在一起的现象，从而导致染色不均匀现象的发生，影响到织物染色质量。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种气流染色机。

所述的一种气流染色机，包括染缸、鼓风机、染液缸，所述染缸的侧面设置有密封门，鼓风机上设置有风管，染液缸上设置有染液管，其特征在于所述染缸靠近密封门的一侧设置有导布辊，染缸内部空间设置有染色通道，导布辊与染色通道之间设置有主喷嘴，所述染色通道上设置有织物检测装置，所述染缸内远离密封门的一端还设置有导向机构，所述主喷嘴分别与风管和染液管相连通，所述染缸内设置有输送带。

所述的一种气流染色机，其特征在于所述导向机构包括第一导向轮、第二导向轮、辅喷嘴、导向板，所述第一导向轮设置在染色通道的端部，第二导向轮设置在辅喷嘴的上方，导向板设置在辅喷嘴的下方，辅喷嘴分别与风管和染液管相连通。

所述的一种气流染色机，其特征在于所述输送带靠近密封门的一端设置有传感器。

所述的一种气流染色机，其特征在于所述染缸靠近鼓风机的一端设置染液收集容器，所述染液收集容器与热循环器相连，所述热循环器通过管道与染液缸相连。

所述的一种气流染色机，其特征在于所述导向板呈倾斜45度角设置。

本发明结构新颖，设计合理，通过设置的主喷嘴和辅喷嘴，实现在一次循环过程中进行两次喷色，确保染色质量，减少重复循环染色次数，从而提高染色效率，导向板的设置，进一步确保织物能平整的掉落到输送带上，实现实现织物的平整输送，避免织物打结卷曲。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中，1-染缸，2-鼓风机，3-染液缸，4-密封门，5-风管，6-染液管，7-导布辊，8-染色通道，9-主喷嘴，10-织物检测装置，11-输送带，12-第一导向轮，13-第二导向轮，14-辅喷嘴，15-导向板，16-传感器，17-染液收集容器，18-热循环器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本发明一种气流染色机，包括染缸1、鼓风机2、染液缸3，染缸1的侧面设置有密封门4，该密封门4打开后用于织物的取出及放入，鼓风机2上设置有风管5，染液缸3上设置有染液管6，染缸1靠近密封门4的一侧设置有导布辊7，用于引导待染织物通过预设位置，染缸1内部空间设置有染色通道8，导布辊7与染色通道8之间设置有主喷嘴9，染色通道8上设置有织物检测装置10，染缸1内远离密封门4的一端还设置有导向机构，主喷嘴9分别与风管5和染液管6相连通，染缸1内设置有输送带11，输送带10靠近密封门4的一端设置有传感器16，染缸1靠近鼓风机2的一端设置染液收集容器17，染液收集容器17与热循环器18相连，热循环器18通过管道与染液缸3相连。

导向机构包括第一导向轮12、第二导向轮13、辅喷嘴14、导向板15，导向板15呈倾斜45度角设置，该角度的设置，可以保证织物平整的掉落，避免折叠，第一导向轮12设置在染色通道8的端部，第二导向轮13设置在辅喷嘴14的上方，导向板15设置在辅喷嘴14的下方，辅喷嘴14分别与风管5和染液管6相连通。

本发明传感器16设置在输送带11靠近密封门4的一端，输送带11的另一端延伸到导向板15的下方，织物被导布辊7引导而穿过主喷嘴9，主喷嘴9将燃料喷射到织物上，然后引导到染色通道8上，设置在染色通道8上的织物检测装置10，实时对染色通道8内的织物的运行状态进行检测，如出现折叠、打卷等现象时会有报警信号发出，织物运行到染色通道8的另一端时，通过第一导向轮12、第二导向轮13后被引导穿过辅喷嘴14，再次被喷射染色，通过辅喷嘴14后先掉落到导向板15上，沿着导向板15继续掉落到输送带11上，输送带11将织物反向输送会导布辊7的吸入侧，织物可被循环经过主喷嘴9，用于喷射染色。

在染色操作中，鼓风机2将高速空气通过风管5送入主喷嘴9和辅喷嘴14，根据虹吸原理，燃料从染液缸3通过染液管6被吸入到主喷嘴9和辅喷嘴14中雾化，雾化染料与高速空气一起将织物从其一端推入染色通道8， 然后织物运行到染色通道8的另一端，再经过第一导向轮12、第二导向轮、辅喷嘴14先落到导向板15上，然后从导向板15上下落到输送带11的远端上，输送带11向导布辊7方向移动，由此织物均匀地分布在输送带11上并移动到导布辊7处，为确保染色均匀，传感器16用于检测织物的流动速度，并有助于控制鼓风机2将空气填充到主喷嘴9和辅喷嘴14中的速度，且该传感器16有助于控制输送带11的传送速度，从而调整织物的整个流动速度，避免织物在输送带11上打结堆积。