[发明专利]一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜

说明书

一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，包括反应釜体，其特征在于：还包括氧化剂自动投料机构，氧化剂自动投料控制器，搅拌桨动力控制器及探测模块；所述的氧化剂自动投料机构一端与氧化剂投放口连接，另一端与氧化剂自动投料控制器连接；所述的氧化剂自动投料控制器与探测模块连接，所述探测模块一端与外壳固定连接，另一端与往复式推杆电机连接，所述探测模块包含温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器；所述探测模块位于内胆中间，温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器各位于不同的垂直高度；所述的搅拌桨动力控制器与动力机构连接；所述搅拌桨位于内胆中间，所述的搅拌桨动力控制器控制连接动力机构控制搅拌速度。

技术领域

本发明涉及氧化反应釜，尤其涉及一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜。

背景技术

冶金专用耐火材料作为重要的化学原料，其广泛应用于化学试剂、精细化学品、医药中间体、材料中间体的生产过程中，其制备工艺中最为重要的工序即为氧化反应流程，该流程必须在专用的反应釜中进行，而市场现有的反应釜用在冶金专用耐火材料制备工艺中存在着原料混合不充分，氧化剂投放量不均匀，投放速度不稳定，反应釜内环境参数不易控制等缺点，急需针对冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应特点开发新型的氧化反应釜。

发明内容

本发明提供一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，可实现基料和氧化剂的自动投放，氧化剂投放量精准控制，自动搅拌混料，同时还可实现反应工艺参数的实时远程监控和智能控制，反应效率高。

为了实现本发明的目的，采用以下技术方案：

一种冶金专用耐火材料制备工艺段的氧化反应釜，包括反应釜体，其特征在于：还包括氧化剂自动投料机构，氧化剂自动投料控制器，搅拌桨动力控制器及探测模块；所述的反应釜体包括催化剂投放口、内胆、夹层、基料进口、出料口、氧化剂投放口、外壳、动力机构、搅拌桨；所述的氧化剂自动投料机构一端与氧化剂投放口连接，另一端与氧化剂自动投料控制器连接；所述的氧化剂自动投料控制器与探测模块连接，所述探测模块一端与外壳固定连接，另一端与往复式推杆电机连接，所述探测模块包含温度探测器、压强探测器和反应物浓度探测器；所述探测模块位于内胆中间，温度探测器(141)、压强探测器(142)和反应物浓度探测器(143)在内胆(6)内部自上而以下依次分布，所述的氧化剂投放口位于氧化反应釜上部，所述的氧化剂投放口与氧化反应釜固定连接；所述的搅拌桨动力控制器与动力机构连接；所述的动力机构位于氧化反应釜的上部，所述动力机构与氧化反应釜固定连接，所述搅拌桨位于内胆中间，所述搅拌桨一端与动力机构固定连接；所述的搅拌桨动力控制器控制连接动力机构控制搅拌速度；所述基料进口与氧化反应釜固定连接，所述出料口位于氧化反应釜的下部，所述出料口与氧化反应釜固定连接，所述催化剂投放口位于外壳的中侧，所述催化剂投放口与外壳固定连接，所述催化剂投放口与夹层联通，所述外壳与内胆之间形成密闭的夹层，所述基料进口位于氧化反应釜的上部。

进一步，所述搅拌桨动力控制器内设定三种搅拌速度模式，包括100r/min、200r/min、 300r/min三个速度档级。

进一步，所述氧化剂自动投料控制器根据探测模块回传的不同环境参数，实现氧化剂投放量和投放速度自动化控制。

进一步，所述探测模块连接往复式推杆电机，可实现探测模块的上下移动。

本发明的有益效果在于：

1、通过探测的釜内实时温度、压强、反应物浓度来调整氧化剂投放量和投放速度，从而精确控制水氧化剂的投放量和投放速度，解决现有技术氧化剂投放量不均匀，投放速度不稳定的问题，提升产品质量，同时还能最大化利用基料，减少基料的浪费，降低冶金专用耐火材料生产线的生产成本。

2、通过搅拌桨动力控制器实现反应釜内物料搅拌的自动化控制，满足不同速度的搅拌速度要求，实现原料充分混合，提升反应速度和效率。