[发明专利]一种高效率连续精馏装置

说明书

技术领域

本发明涉及精馏设备技术领域，尤其涉及一种高效率连续精馏装置。

背景技术

精馏塔是化工生产设备中常见的一种气液接触装置，可以通过各组分挥发度不同实现混合物分离，随着我国工业的快速发展，钢铁锻炼、钢铁冶炼、石油化工、煤化工等行业对精馏塔的需求不断扩大，精馏设备一般为精馏塔与冷凝器连接，冷凝器在不同的温度下冷凝得到不同的产品，在实际使用时，处理量无法进行调节，且处理量比较小，当处理量较大时一般采用大直径精馏塔，但占地面积大，且处理量依然无法调节，能耗高和生产纯度下降的缺点。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率连续精馏装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效率连续精馏装置，包括第一精馏塔和第二精馏塔，所述第一精馏塔与第二精馏塔的外侧均设有保护壳，所述保护壳的内底部设有空腔，所述空腔内设有电机，所述电机设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端位于保护壳内，所述搅拌杆上设有若干筛板，所述第一精馏塔与第二精馏塔的顶部均设有喷淋头，所述管道分别与第一精馏塔和第二精馏塔固定连接，所述第一精馏塔的一端设有进料口，且上侧设有第一冷凝器，所述第一冷凝器通过管道连接第二精馏塔设在近第一精馏塔位置的进料口，所述第二精馏塔远离进料口的一侧设有接料器，所述接料器上设有阀门，且第二精馏塔的上端设有第二冷凝器，所述第二冷凝器的一端设有真空泵。

优选地，所述筛板为半圆形薄板结构，且筛板的内部均匀分散有筛孔。

优选地，所述第一再沸加热器与第二再沸加热器通过管道和第一精馏塔与第二精馏塔的进气口固定连接。

优选地，所述第一精再沸加热器与第二再沸加热器分别设有独立控制器。

优选地，所述搅拌杆与筛板通过固定夹固定连接。

优选地，所述进料口内设有密封塞。

本发明中，使用者在使用该精馏装置时，打开第一精馏塔的密封塞，将需要精馏的混合液体通过进料口到人塔内，关闭密封塞，根据精馏液体的量打开第一再沸加热器和第二再沸加热器，打开电机使搅拌杆带动筛板运动，控制温度使沸点低的液体首先气化通过第一冷凝器液化进入第二精馏塔再次精馏，而有部分液体回流通过喷淋头再次进入塔内，第二精馏塔内精馏的液体通过加热精馏和冷凝器的冷凝回流，打开阀门，在接料器处接收精馏过后的液体。本发明结构新颖，在冷凝器回流处设有喷淋头将回流的液体在精馏塔内喷洒，保证冷凝液均匀下降，改善精馏效果，提高精馏的纯度同时效率也大大的提高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效率连续精馏装置的结构示意图。

图中：1第一冷凝器、2喷淋头、3密封塞、4进料口、5第一精馏塔体、6管道、7电机、8第一再沸加热器、9第二再沸加热器、10第二冷凝器、11真空泵、12阀门、13筛板、14接料器、15固定夹、16搅拌杆、17第二精馏塔、18保护壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效率连续精馏装置，包括第一精馏塔5和第二精馏塔17，第一精馏塔5与第二精馏塔17的外侧均设有保护壳18，保护壳18的内底部设有空腔，空腔内设有电机7，电机7设有搅拌杆16，搅拌杆16的上端位于保护壳18内，搅拌杆16上设有若干筛板13，用以电机7控制搅拌杆16带动筛板13旋转往上运动，再反向旋转往下运动，循环往复，保证回流液体与精馏气体充分接触，提高精馏效果，第一精馏塔5与第二精馏塔17的顶部均设有喷淋头2，使冷凝水喷洒更均匀接触更广泛，保证回流液体和精馏的气体接触的充分，提高精馏效率，管道6分别与第一精馏塔5和第二精馏塔17固定连接，第一精馏塔5的一端设有进料口4，且上侧设有第一冷凝器1，第一冷凝器1通过管道6连接第二精馏塔17设在近第一精馏塔5位置的进料口4，第二精馏塔17远离进料口4的一侧设有接料器14，接料器14上设有阀门12，且第二精馏塔17的上端设有第二冷凝器10，第二冷凝器10的一端设有真空泵11，用以构成第一精馏塔5与第二精馏塔17共同工作，提高精馏效率的同时，使精馏的纯度提高。