[发明专利]一种高效隔热型两层模内共挤模头

说明书

本发明提供了一种高效隔热型两层模内共挤模头，包括高温层模体、低温层模体、模唇、侧板和加热棒，所述高温层模体包括外侧的高温层上模体和内侧的高温层下模体，高温层上模体和高温层下模体之间设置有高温层进料流道，所述低温层模体包括外侧的低温层上模体和内侧的低温层下模体，低温层上模体和低温层下模体之间设置有低温层进料流道，所述高温层上模体和低温层上模体之间设置有混合料出料流道，所述高温层下模体和低温层下模体顶面之间通过模头连接固定块连接，所述高温层下模体和低温层下模体两者接触面处设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热材质。本发明大幅度提升模体之间的隔热温差，适用于更高温差原材料产品的混合挤出。

技术领域

本发明涉及一种挤出模头，尤其是涉及一种高效隔热型两层模内共挤模头。

背景技术

目前，现有多层挤出模头出来的产品一般通过分配器复合，这种方案仅适合熔点接近的原料（±10°），如果原料之间熔点温度大于（±10°）此方案就无法达到要求，由于分配器内部空间有限，各个流道之间的距离太近，隔温孔起到的效果并不理想。

为此申请人对上述问题进行过一次改进，如申请号为201510134858.1，名称为“隔热型多层复合挤出模头”的发明专利申请，虽然能解决上述问题，但是由于其高温层和低温层直接仍然有较多的实体是相连的，因此即使其设计有隔热排孔，但达到的隔热温差最大为60℃，无法更有效的对更高温差进行隔热。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种高效隔热型两层模内共挤模头，其具备良好的隔热功能，使高温层模体和低温层模体之间的隔热温差大幅度提升，适用于更多原料产品的混合挤出。

本发明的技术方案是一种高效隔热型两层模内共挤模头，包括高温层模体、低温层模体、模唇、侧板和加热棒，所述高温层模体和低温层模体呈“V”型排列，所述高温层模体包括外侧的高温层上模体和内侧的高温层下模体，高温层上模体和高温层下模体之间设置有高温层进料流道，所述低温层模体包括外侧的低温层上模体和内侧的低温层下模体，低温层上模体和低温层下模体之间设置有低温层进料流道，所述高温层上模体和低温层上模体之间设置有混合料出料流道，所述高温层下模体和低温层下模体顶面之间通过模头连接固定块连接，所述高温层下模体和低温层下模体两者接触面处设置有隔热槽，隔热槽内设置有隔热材质。

优选的，所述低温层上模体和低温层下模体内部设置有沿低温层模体长度方向贯通的油温孔，油温孔内供恒定温度的液压油流过用于保持低温层模体处于恒温状态。

优选的，所述隔热槽底部与混合料出料流道之间的距离L1≤45mm。

优选的，所述混合料出料流道的汇合处至出料口处的距离L0≤85mm。

优选的，所述高温层下模体上设置有高温层测温孔，所述低温层下模体上设置有低温层测温孔。

优选的，所述模唇处的高温层上模体和低温层上模体内均设置有沿长度方向布置的模唇加热棒或者油孔。

优选的，所述模头连接固定块两外侧设置有定位键，所述高温层下模体外侧面和低温层下模体外侧面对应设置有定位键槽。

优选的，所述模头连接固定块上设置有贯通自身的散热孔和/或散热槽。

优选的，所述模头连接固定块外侧表面设置有凸台，凸台上设置有贯通模头连接固定块的螺纹孔，所述模头连接固定块通过螺钉穿过螺纹孔后分别与高温层下模体外侧和低温层下模体外侧面连接，连接后凸台顶面分别与高温层下模体表面和低温层下模体表面接触。

优选的，所述低温层上模体前端靠近混合料出料流道出料口处设置有模唇间隙调节组件，模唇间隙调节组件用于调节出料口的开口间隙。

优选的，所述低温层上模体与低温层下模体之间、高温层上模体与高温层下模体之间均通过紧固螺钉连接固定，紧固螺钉沿模体长度方向排布。