[发明专利]一种能够高效脱模的注塑模具

说明书

本发明公开了一种能够高效脱模的注塑模具，包括定模,所述定模上表面加工有下型腔，所述定模上方设有动模，所述动模下表面加工有上型腔，所述动模下表面且位于上型腔两侧均加工有一号圆形通孔，所述定模上表面且位于下型腔两侧均加工有与相对应的一号圆形通孔相匹配的一号支撑杆，所述动模上方设有与一号支撑杆上端相连接的一号连接板，所述上型腔内上表面加工有一号矩形凹槽，所述动模上表面加工有与一号矩形凹槽相连通的一对二号圆形通孔。本发明的有益效果是，在注塑模具进行脱模的过程中，具备双重脱模推板来分别作用于上下模具内的产品，使注塑模具脱模更加迅速和顺利。

技术领域

本发明涉及注塑模具领域，特别是一种能够高效脱模的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在现有的技术中，申请号：201520393994.8，名称为注塑模具的专利中，其注塑模具的一个出胶口上包含两个或四个分出胶口，每个分出胶口对应一个注塑 点，可同时对两个或四个注塑点进行注塑工艺，提高了工作效率，并方便了使用，还可以防止流道板破裂，提高了使用寿命。

然而上述专利中的注塑模具或者常见的一些注塑模具在顶出产品时往往因顶出结构过于简单而使产品在被顶出时不够迅速，甚至被卡在模具中无法掉落。为了对此进行改善，使模具在脱模的时候能够更加顺利，设计一种能够高效脱模的注塑模具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种能够高效脱模的注塑模具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种能够高效脱模的注塑模具，包括定模,所述定模上表面加工有下型腔，所述定模上方设有动模，所述动模下表面加工有上型腔，所述动模下表面且位于上型腔两侧均加工有一号圆形通孔，所述定模上表面且位于下型腔两侧均加工有与相对应的一号圆形通孔相匹配的一号支撑杆，所述动模上方设有与一号支撑杆上端相连接的一号连接板，所述上型腔内上表面加工有一号矩形凹槽，所述动模上表面加工有与一号矩形凹槽相连通的一对二号圆形通孔,所述一号连接板下表面加工有与一对二号圆形通孔相对应的一对三号圆形通孔，所述一号矩形凹槽内嵌装有一号脱模推板，所述一号脱模推板上表面连接有与一对二号圆形通孔和一对三号圆形通孔相匹配的一对一号推模杆，一对所述一号推模杆上且位于动模和一号连接板之间设有一号限位片，一对所述一号推模杆上且位于动模和一号限位片之间套有一号复位弹簧，所述一号连接板上表面设有与一对三号圆形通孔相对的一号门形推架，所述定模上表面两侧且位于相对应的一号支撑杆外侧均设有四号圆形通孔，所述动模下表面两侧且位于相对应的一号圆形通孔外侧均设有与相对应的四号圆形通孔相匹配的二号支撑杆，所述定模下方设有与二号支撑杆下端相连接的二号连接板，所述下型腔内下表面加工有二号矩形凹槽，所述定模下表面加工有与二号矩形凹槽相连通的一对五号圆形通孔，所述二号连接板上表面加工有与一对五号圆形通孔相对应的一对六号圆形通孔，所述二号矩形凹槽内嵌装有二号脱模推板，所述二号脱模推板下表面设有与一对五号圆形通孔和一对六号圆形通孔相匹配的一对二号推模杆，一对所述二号推模杆上且位于定模和二号连接板之间设有二号限位片，一对所述二号推模杆上且位于定模和二号限位片之间套有二号复位弹簧，所述二号连接板下表面设有与一对六号圆形通孔相对的二号门形推架。

所述定模上表面加工有与下型腔相连通的下主流道。

所述动模下表面加工有与上型腔相连通的上主流道。

所述一对一号推模杆下端穿过一对二号圆形通孔与一号脱模推板上表面相连接，所述一对一号推模杆上端穿过一对三号圆形通孔。

所述一对二号推模杆上端穿过一对五号圆形通孔与二号脱模推板下表面相连接，所述一对二号推模杆下端穿过一对六号圆形通孔。