[发明专利]感光树脂组合物

说明书

本发明涉及一种感光树脂组合物，其包含由以下单体聚合得到的流平剂I：丙烯酸六氟丁酯(a)20～40重量份玻璃化温度大于100℃单体(b)20～40重量份马来酰亚胺(c)10～20重量份C8～C18的烯烃单体(d)10～20重量份。本发明提供的感光树脂组合物用来制备彩色滤色片时，能够显著降低光阻材料表面的粗糙度，并有效改善Taper，是一种坡度优良的感光树脂组合物。

技术领域

本发明属于液晶显示器领域，具体涉及一种用于制备彩色滤光片的感光树脂组合物。

背景技术

彩色滤光片是液晶显示器实现彩色化的一个关键器件，而用来制备滤色片的彩色光刻胶/光阻，其性能直接影响到液晶显示器的显示效果。彩色滤光片的一般制备过程包括涂胶-前烘-曝光-显影-后烘，由于在曝光过程中光刻胶表面固化的更好，所以容易出现上部聚合度高，下部聚合度低的现象。这样在显影的冲洗作用下往往会出现倒梯形结构。这种倒梯形结构会在后烘阶段随着光刻胶材料的软化、流动而塌陷成为正梯形，从而形成了边缘的坡度(Taper)。Taper之于彩色滤光片制造过程是一项非常重要的指标，一般要求需要30-60°，如果Taper超过要求，会导致后续ITO溅射工艺/ITO溅射膜的导电性不佳从而导致液晶模组的不良。

现有技术中，在后烘流动的过程中，往往由于熔融状态的光阻对基板/BM的润湿不佳，从而导致Taper出现超规的现象。目前光阻中使用的普通流平剂，如BYK/DIC公司的产品，作用机理均是保证光阻溶液在涂胶过程中的铺展，增强其成膜的平坦度。众所周知，流平剂的作用机理就是靠其在表面的富集从而改变液体的表面能。所以现有的流平剂均会快速迁移到液体表面，而在显影后，现有的普通流平剂容易被显影液冲洗掉，同时冲洗形成的截面处无流平剂，造成对基板/BM的润湿效果不佳。

值得一提的是，如果使用普通流平剂，在显影过程后光刻胶表面只会残余很少量流平剂，导致后烘过程中的流平效果大打折扣，所以对于光阻材料表面的粗糙程度改善有限。其他公司考虑到表面粗糙度的影响，在一些技术方案中，会使用含有双键的流平剂，这样能够保证其在光聚合过程中连接到光阻中，减少显影过程中被冲刷。但是这种固定流平剂的方式对冲洗形成的截面流平少有助益，无法改善Taper。

至此，为改善Taper及光阻表面粗糙度的问题，有必要使用一种新型的流平剂，这种流平剂能够在涂布-前烘-曝光-显影的过程中潜伏在体系内部，有且只有当光阻温度大于100℃时才会逐渐熔融，缓慢迁移至光阻材料的表面，用于解决Taper及粗糙度的问题。

发明内容

解决的技术问题

本发明旨在解决彩色滤光片制造时，由于流平剂容易被显影液冲洗掉，熔融光刻胶材料润湿基板不佳，从而导致的Taper超规现象。

采用的技术方案

为此，本发明提供一种感光树脂组合物，该组合物包含主要由如下单体聚合得到的流平剂I：

丙烯酸六氟丁酯(a) 20～40重量份

玻璃化温度大于100℃单体(b) 20～40重量份

马来酰亚胺(c) 10～20重量份

C8～C18的烯烃单体(d) 10～20重量份。

有益效果

采用本发明的感光树脂组合物制备的彩色滤色片，能够显著降低光阻材料表面的粗糙度，并有效改善Taper。

附图说明

图1：对比例的Taper形貌；

图2：实施例3的Taper形貌。

具体实施方式