[发明专利]一种压铸模的滑块顶针机构

说明书

本发明公开了一种压铸模的滑块顶针机构，包括移块，移块一端通过弹性装置安装在安装板上，移块的另一端的端部为具有凸出部的台阶状；在凸出部的上方，移块另一端的端部设置有滚轮；移块边设置有推杆和推板，推杆的端部具有斜面，推杆下移时，推杆的斜面与滚轮接触，推杆的斜面压迫移块向一端移动；推板的端部为直角状，推板的端部与移块的凸出部接触，凸出部限制推板向下移动；推杆上方连接有接板，接板下连接有推动杆，推板位于推动杆下方；接板连接有拉杆，推板上具有拉杆孔，拉杆穿过拉杆孔并在端部安装有限位部件；本发明结构简单，解决了因压铸件非常复杂、大型抽芯滑块向外滑出时会导致压铸件在抽芯部位跟出变形或开裂的问题，提高了压铸产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种压铸模的滑块顶针机构，属于模具机械技术领域。

背景技术

压力铸造，简称压铸，是将熔融的合金液在高压、高速条件下充填型腔并在高压下冷却凝固成形的一种精密铸造方法。现代压铸生产中，压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺这三项因素密切相关。这三项要素中，压铸模最为关键，它的功能是双重的：赋予熔化后的金属液以期望的形状、性能、质量，冷却并顶出压铸成形的零件。模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，压铸模是使压铸生产过程顺利进行，保证压铸件质量的不可缺少的工艺装备，是体现压铸设备高效率、高性能和压铸工艺优质先进的具体实施部件，也是工艺改进和新产品研发的决定性环节。压铸模具是由定模和动模两个主要部分组成的，其基本结构包括(1)成型部分，(2)模架，(3)导向零件，(4)推出机构，(5)浇注系统，(6)排溢系统，(7)抽芯机构，(8)冷却—加热装置，(9)其它，包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。

轻量化技术发展促使其关键压铸器件更加趋于大型化、薄壁化和整体化，因而生产上不仅需要更大的压铸机，并且压铸模的大型化和复杂化也使抽芯机构更为复杂。在压铸生产过程中，压铸件顶出前需要将抽芯滑块抽出(滑出)，然而由于压铸件非常复杂，大型抽芯滑块向外滑出时会导致压铸件在抽芯部位跟出变形或开裂，从而影响压铸产品的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种压铸模的滑块顶针机构，在模具的抽芯滑块滑出时，该机构中抽芯顶针支撑压铸件，避免了压铸件在抽芯过程中产生跟出变形或开裂。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：

一种压铸模的滑块顶针机构，包括移块，所述移块一端通过弹性装置安装在安装板上，所述移块的另一端的端部为具有凸出部的台阶状；在所述凸出部的上方，所述移块另一端的端部设置有滚轮；所述移块边设置有推杆和推板，所述推杆与滑块(抽芯滑块)连接，所述推板与顶针连接。所述推杆的端部具有斜面，所述推杆下移时，推杆的斜面与滚轮接触，推杆的斜面压迫移块向一端移动；所述推板的端部为直角状，所述推板的端部与移块的凸出部接触，凸出部限制推板向下移动；所述推杆上方连接有接板，所述接板下连接有推动杆，所述推板位于推动杆下方；所述接板连接有拉杆，为了确保位置平衡，所述拉杆为四根，所述推板上具有拉杆孔，所述拉杆穿过拉杆孔并在端部安装有限位部件。

作为优选，所述限位部件为螺母。

为了固定移块，所述移块安装在滑槽内。

为了具体实现移块的左右(本发明附图中方向)移动，所述弹性装置为弹簧，所述移块一端设置有安装槽，所述弹簧的一端位于安装槽内，所述弹簧的另一端固定在安装板上。

当拉杆将推板向上拉动时，为了限制向上拉动的高度，所述推板上方安装有限位块。

初始位置，移块的凸出部限制推板向下运动，接块连接的推杆向下运动时，推杆的斜面推动移块向左(附图中方向)移动，接块继续向下运动，接块上的推动杆推动推板向下运动(此时由于移块已向左移动，凸出部不再阻挡推板)，直至达到最大行程(如油缸的最大行程)。

本发明结构简单，解决了因压铸件较为复杂，大型抽芯滑块向外滑出时会导致压铸件在抽芯部位跟出变形或开裂的问题，提高了压铸产品的质量。