[发明专利]用于连续带状材料的电镀槽

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于连续带状材料的电镀槽。

背景技术

在电镀时，利用电镀液中的电流实现电镀。现有技术中，一般在电镀槽内设置若干个平行放置的阳极，带状材料与阴极连接，带状材料平行通过相邻两个阳极之间，通电后，金属离子聚集在带状材料表面从而实现电镀。但现有技术中的电镀槽，电力线分布并不均匀，即电流的密度分布不均匀，两边电流密度大的地方，镀层厚（即带状材料表面沿宽度方向上，两边镀层厚），中间电流密度小的地方，镀层薄（即带状材料表面沿宽度方向上，中间镀层薄）。电力线分布不均匀造成带状材料表面的镀层也不均匀，使带状材料边缘部分出现翘边等变形的现象，影响带状材料的质量，不合格率相对较高，最终造成制造成本较高。

发明内容

本发明旨在提供一种结构简单、保证电力线分布均匀、使电镀更均匀的用于连续带状材料的电镀槽。

本发明通过以下方案实现：

一种用于连续带状材料的电镀槽，在槽体内垂直设置有至少三个且为奇数的平行放置的阳极，在槽体的上方设置有至少两个导电辊，在槽体内位于阳极下方的位置上设置有至少一个传动辊，所述导电辊、传动辊以导电辊、传动辊循环的方式自最右侧或最左侧的阳极起依次放置且一个阳极对应一个导电辊或传动辊，导电辊与传动辊的总数量与所述阳极的数量相同且导电辊的数量比传动辊的数量多一个，相邻两个阳极之间平行设置有两个开口一侧相对且间隔一定距离放置的屏蔽盒，所述屏蔽盒可在相邻两个阳极之间沿平行于阳极方向上移动，所述屏蔽盒包括两块一级屏蔽板、两块二级屏蔽板和一块侧屏蔽板，两块一级屏蔽板平行且间隔一定距离放置，所述两块二级屏蔽板平行且间隔一定距离地放置于两块一级屏蔽板之间，两块一级屏蔽板和两块二级屏蔽板的一侧端通过侧屏蔽板相连接封闭在一起。实际制作时，在槽体的顶端设置阳极固定支架和屏蔽盒安装支架，阳极固定在阳极固定支架上，屏蔽盒安装在屏蔽盒安装支架上。阳极一般采用钛篮，钛篮中装满镍块或镍珠，阳极的数量可根据电镀厚度要求进行设计。

进一步地，所述相邻两个阳极之间的距离与导电辊的直径相同，导电辊与传动辊的直径相同；所述屏蔽盒中，两块二级屏蔽板之间的距离为20～30mm，两块二级屏蔽板分别与相靠近的一级屏蔽板之间的距离相同且为40～60mm。考虑到电镀效果以及空间占用问题，导电辊、传动辊的直径一般选择为250～350mm。

进一步地，所述屏蔽盒中的一级屏蔽板与二级屏蔽板的尺寸相同，且一级屏蔽板、二级屏蔽板的面积为阳极面积的1/4～1/3。

进一步地，所述相邻两个阳极之间平行设置的两个屏蔽盒对称且居中放置，两个屏蔽盒之间间隔的距离为待电镀连续带状材料宽度的60%～80%。

进一步地，所述屏蔽盒的顶部设置有挂钩，屏蔽盒通过挂钩以悬挂方式平行设置在相邻两个阳极之间，挂钩挂在屏蔽盒安装支架上。

进一步地，所述一级屏蔽板、二级屏蔽板和侧屏蔽板的材质均为绝缘耐腐蚀性材料，例如聚氯乙烯（PVC）材料、聚四氟乙烯材料、陶瓷材料、塑料等。所述一级屏蔽板、二级屏蔽板和侧屏蔽板的材质是相同材料或不相同材料都可。

本发明的一种用于连续带状材料的电镀槽，结构简单，实用方便，在相邻两个阳极之间设置屏蔽盒，并通过屏蔽盒的移动来调节电镀液中的电力线分布，使电力线分布更均匀，可减小带状材料的镀层厚度极差，降低带状材料边缘效应的影响，降低镍损失，提高镀层厚度的均匀性，从而提高带状材料的成品质量，降低制造成本。

附图说明

图1为实施例1中用于连续带状材料的电镀槽的正面剖视图；

图2为实施例1中用于连续带状材料的电镀槽（不含导电辊）的俯视图；

图3为实施例1中屏蔽盒的正面示意图；

图4为实施例1中屏蔽盒的俯视示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于实施例之表述。

实施例1