[发明专利]无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本申请涉及重防腐技术领域，涉及一种无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆及其制备方法。

背景技术

传统的溶剂型涂料，常见的品种有环氧、氯化橡胶、丙烯酸、聚氨酶等，其中均含有大量的有机溶剂，这些溶剂对施工人员健康有害且污染环境。国外自70年代初就己开展高固体份、无溶剂、粉末和水性涂料等环境友好型防腐防锈漆研制。

其中，水性涂料由于除了具有溶剂型环氧涂料的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力、涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，还具有能够大大减少甚至完全消除有机溶剂排放的优点。

国内外现有的水性重防腐体系底漆有水性无机富锌、水性环氧富锌底漆。水性无机富锌底漆的防腐性能优良，但对底材处理、施工环境、配套涂层的要求比较苛刻，如底材要求经过喷砂处理或手工除锈2.5级：环境湿度要求大于50％；配套涂层要求能够耐无机硅酸盐的强碱性，要求有封底漆以免出现大量气泡：因此某些使用场合限制了它的应用。常见的双组份水性环氧富锌底漆，要求锌粉含量在50％以上，由于锌粉密度大容易在底漆中产生硬沉淀，防沉效果不理想。而且锌易和水反应，难以将锌粉放在树脂内做成双组份水性环氧富悻底漆，一般为3组份，施工过程中再加入锌粉，锌粉在施工现场混合，样粉的粉尘污染环境，对现场人员健康不利。而且锌粉需要长时间才能分散，不易搅拌均匀，如果锌粉分散不好，底漆中容易出现小颗粒，影响水性环氧富锌底漆的使用性能。

发明内容

本申请提供了一种无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆及其制备方法，以解决现有的水性环氧富锌底漆在使用中锌粉易沉淀结块的问题。

第一方面，本申请实施例公开了一种无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆，按重量份数计包括A组分和B组分，其中，

A组分包括：成膜助剂5-10份、分散剂1-2份、防沉剂一1-2份、防沉剂二1-2份、防沉剂三1-2份、水性环氧固化剂5-10份、防锈颜料10-20份、锌粉60-80份：

B组分包括：软化水10-20份、水性环氧树脂40-80份、防闪锈剂1-2份。

优选的，在上述无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆中，所述防沉剂一为羟乙基纤维素；其含量为0.1-0.5wt％：所述防沉剂二为DC828膨润土、丰虹835膨润土中的一种或两种：所述防沉剂三为德国赛A-200气相二氧化硅、R-972气相二氧化硅、卡博特M-5气相二氧化硅中的一种或几种。

优选的，在上述无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆中，所述水性环氧固化剂是固体份为50 70wt％的脂肪胶改性或聚眈胶改性的水性环氧固化剂。

优选的，在上述无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆中，所述锌粉为干膜含量为80wt％的辞粉，其中水溶性物质含量＜O.5wt％。

优选的，在上述无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆中，所述防闪绣剂为海明斯SER ADFA179。

第二方面，本申请实施例公开了一种制备所述的无溶剂型高固低粘环氢重防腐底漆的方法，

(1)A组分的制备方法包括如下步骤：

在搅拌状态下投入成膜助剂，边搅拌边投入防沉淀剂、防沉淀剂二、防沉淀剂三，投完后搅拌10-15min；在搅拌状态下投入分散剂、水性环氧固化剂、锌粉、防锈颜料，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，用水调整固体分后即得产品；

(2)B组分的制备方法包括如下步骤：

在搅拌状态下投入软化水，边搅拌边投入水性环氧树脂、防闪绣剂，搅拌0.5h，即得产品；

(3)按照质量比为A组分：B组分为5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤，包装。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本发明采用2组份包装，容易控制配比，现场混合不会产生粉尘，对人体无害且环保。现场混合容易，只需要简单搅拌即可混合均匀；本发明的底漆以水性环氧树脂为主要基料，乳液机械稳定性好，可与防锈颜料一同研磨，减少了作为分散介质的水和亲水性的分散剂、润湿剂的用量，发明A组分使用环保型成膜助剂，不需使用溶剂，提高了涂料的固体分，使得本发明提供的底漆是一种无溶剂型高固低粘的性能。防锈填料的添加不仅降低了涂料的成本，并且减少了重金属锌粉的用量，并且不影响漆膜整体的防腐性能。