[发明专利]淋膜机用淋膜头封口装置及应用该装置的模唇封闭方法

权利要求书

1.一种应用淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于：

淋膜机用淋膜头封口装置包括由下而上的板面贴合于淋膜头的模唇（a）处从而封闭该模唇（a）的封板（10），所述封板（10）外形呈长方条状，封板（10）长度方向平行淋膜头的模唇（a）长度方向，且封板（10）长度大于或等于淋膜头的模唇（a）长度；淋膜机用淋膜头封口装置还包括用于由下而上的向封板（10）施力的托撑架；所述托撑架顶部布置用于定位和容纳封板（10）的安置槽（21a），所述安置槽（21a）槽长方向平行淋膜头的模唇（a）长度方向；

包括以下步骤：

1）、关闭淋膜机，将封板（10）摆放为封板（10）长度方向平行淋膜头的模唇（a）长度方向，托持封板（10）使之上移，直至封板（10）顶端面贴合淋膜头的模唇（a）；

2）、将托撑架移至封板（10）正下方，拧动转轮（23a）而使得托撑台（21）上行，直至封板（10）落入托撑台（21）处安置槽（21a）内；继续转动托撑杆而使得托撑台（21）上行，直至封板（10）由下而上的抵紧于淋膜头的模唇（a）处；

3）、开启淋膜机，当淋膜头的模唇（a）出料且熔融物开始挤开封板（10）与淋膜头的模唇（a）之间间隙而溢出时，关闭淋膜机；

4）、待溢出的熔融物冷却固化后，淋膜头的模唇（a）封闭完成。

2.根据权利要求1所述的应用淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于：所述托撑架包括底座（22），底座（22）顶端面处铅垂向下的凹设有螺纹孔（22a），托撑杆（23）的下段杆身螺纹配合于该螺纹孔（22a）处；托撑杆（23）的顶端与托撑台（21）间构成回转轴线为铅垂线的回转配合，且其回转轴线与托撑杆（23）轴线彼此同轴；托撑台（21）的顶端面凹设上述安置槽（21a）。

3.根据权利要求2所述的应用淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于：托撑台（21）包括凹设安置槽（21a）的主板（21b）以及由下而上的板面贴合于主板（21b）底端面处的垫板（21c）；所述主板（21b）底端面处凹设有沉孔，垫板（21c）处与该沉孔同轴的设置贯穿孔，以使得沉孔与贯穿孔间形成阶梯孔构造；贯穿孔孔径大于托撑杆（23）杆径，且托撑杆（23）的顶端处设置直径大于贯穿孔孔径而小于沉孔孔径的圆盘（23b），该圆盘（23b）同轴配合于沉孔内，圆盘（23b）下盘面与垫板（21c）顶端面间形成止口配合。

4.根据权利要求3所述的应用淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于：圆盘（23b）与沉孔孔底间夹设有推力球轴承（24）或推力滚子轴承。

5.根据权利要求2或3或4所述的应用淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于：所述托撑杆（23）的中段杆身处同轴固接有便于手动转动托撑杆（23）的转轮（23a）。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的应用淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于：所述封板（10）为铜板。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的应用淋膜机用淋膜头封口装置的模唇封闭方法，其特征在于：托撑架为沿淋膜头的模唇（a）长度方向布置的两组；两组托撑架分置于淋膜头的模唇（a）的两端部处。