[发明专利]一种高冲剪精度的组装式重型液压冲剪机的冲剪方法

说明书

本发明公开了一种高冲剪精度的组装式重型液压冲剪机的冲剪方法，属于机械加工设备技术领域。本发明的冲剪机包括压料机构、下模座压紧机构、后挡料机构和油缸固定机构；其中，所述的油缸固定机构中液压油缸与冲剪机机身通过第二紧固螺栓相连，且液压油缸与机身的接触面为成对配合的斜楔面；液压油缸的侧面设置有凹槽或凸台；对应地，机身的侧面设置有与之配合的凸台或凹槽；所述的凸台为T型凸台或燕尾型凸台；所述的凹槽为与凸台尺寸相合的T型凹槽或燕尾型凹槽。本发明提高了冲剪机使用效果，且对现有冲剪机的改造成本较低，经济效益好。

本发明专利申请是针对申请号为：2016108350619的分案申请，原申请的申请日为：2016-9-20，发明创造名称为：一种高冲剪精度的组装式重型液压冲剪机及其冲剪方法。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种对板材或型材进行冲孔、冲剪等加工的高冲剪精度的组装式重型液压冲剪机及其冲剪方法。

背景技术

目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果。

然而，虽然现有冲剪机功能已越来越趋于完善，但其在许多方面仍存在缺陷，造成用户的使用体验不佳，具体体现在以下几方面：

(1)在使用冲剪机对板材或型材进行冲剪加工时，为防止工件在剪切过程中出现移动或翻转的现象，往往需要在冲剪机的入料口设计压料装置，在剪切作业前压紧工件，以提高剪切精度，延长剪切刀具的使用寿命，保证刀口质量及加工安全；然而，现有冲剪机的压料装置只能在工件的一边进行压紧，导致工件在冲剪时容易发生偏移，影响剪切精度，容易出现不良品，造成工件浪费，而且现有压紧装置的操作也非常繁琐。

(2)目前冲剪机的液压油缸都是使用多根较粗的销轴穿过冲剪机机身，然后在机身另一侧使用螺母紧固，如此设计的目的是为了防止冲剪过程中液压油缸晃动，影响冲剪机的冲剪精度，且为了防止螺母松动，一般都会将螺母焊接在机身上；然而这样在更换液压油缸时会非常不便，需要对焊接的螺母进行切割，操作繁琐，费力耗时，且在冲剪厚度大的工件时，冲剪机受到的反作用力大，仍存在销轴变形、螺母松动而导致液压油缸产生松动，影响冲剪机的冲剪精度，降低冲剪机使用寿命的问题。

(3)在冲剪机的冲孔工位，其下模座往往会设计两个模孔，如此设计的目的是便于在冲剪不同型材时，能够快速更换不同模具，但现有冲剪机在拆模和装模上就会花费很多时间，并没有达到其原有预期的效果；且现有冲剪机在冲孔过程中，会出现工件上的冲孔产生倾斜的缺陷，冲孔精度低，在冲头回程时，由于孔内表面为粗糙表面，也会出现工件随冲头跳动，影响加工精度。

(4)现有的冲剪机后挡料装置结构设计较简陋，往往是通过一个抵压件来实现挡料目的，且会通过旋转的方式，将该抵压件用于多个加工工位；这样的后挡料装置在面对大尺寸工件时挡料作用有限，工件仍会产生晃动，影响剪切质量，且操作也十分繁琐。

经检索，现有技术中已存在解决上述部分问题的解决方案，如中国专利号ZL201320536225.X，授权公告日为2014年3月19日，发明创造名称为：一种液压联合冲剪机；中国专利号ZL201520520228.3，授权公告日为2016年1月13日，发明创造名称为：一种新型多功能冲剪机压料装置；所述两个申请案均对冲剪机的压料装置进行了重新设计，起到了提高剪切精度，保证刀口质量及加工安全的目的，但上述申请案在简化压紧操作上没有什么较大起色，压料装置调节起来仍十分不便。