[发明专利]一种钢结构围梁与主结构连接系统

说明书

本发明涉及一种钢结构围梁与主结构连接系统，包括相互连接的钢柱(1)、檩托板(2)和围梁(3)，所述的檩托板(2)分别与钢柱(1)和围梁(3)连接，所述的围梁(3)通过U型连接片(5)与檩托板(2)连接，所述的U型连接片(5)的腹板竖直设置在钢柱(1)与围梁(3)交界处附近，U型连接片(5)上部的翼板固定在檩托板(2)上，下部的翼板与围梁(3)的一端连接。与现有技术相比，本发明在不切割构件的情况下，能满足门窗的安装需求，减少切肢造成的物料浪费；对于双C型围梁，避免在支座位置开设面积较大的手孔安装孔，减少现场焊接所带来的构件破坏风险以及焊接废气污染，造型美观。

技术领域

本发明涉及一种钢结构墙面连接装置，尤其是涉及一种钢结构围梁与主结构连接系统。

背景技术

钢结构墙面一般由次结构围梁体系和墙板围护体系构成。围梁体系的主要作用其一是支撑墙面钢板，同时把作用于外墙面上的风荷载传递到内部钢柱等钢构件上；其二是用来配合外墙上的门窗洞口，便于安装外墙面门窗构件。考虑到门洞及窗洞周边连接的特殊需要及美观，一般窗楣及窗台位置采用C型截面或者双C口对口截面。

当遇到类似于条窗等需要穿越钢柱位置时，在围梁与钢柱连接节点处要求不能有任何檩托板及连接螺栓影响窗台及窗楣的安装。目前，窗台及窗楣遇到钢柱位置通常为平头螺栓加C型围梁切肢(见附图1，图中虚线表示切肢)或者双C的口对口切面单侧开手孔的做法(见附图2，图中上部的C型围梁需要开手孔，螺栓安装后补焊钢板)。这两种做法不仅在会影响围梁构件在节点位置围梁的强度及刚度，同时还增加了加工厂的加工工作量，还会影响墙面围梁的美观。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高强度、高效率的钢结构围梁与主结构连接系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种钢结构围梁与主结构连接系统，包括相互连接的钢柱、檩托板和围梁，所述的檩托板分别与钢柱和围梁连接，所述的围梁通过U型连接片与檩托板连接，所述的U型连接片的腹板竖直设置在钢柱与围梁交界处附近，U型连接片上部的翼板固定在檩托板上，下部的翼板与围梁的一端连接。

每个钢柱与围梁交界处设置一对U型连接片，所述的一对U型连接片背靠背设置。

所述的围梁为开口朝下的C型围梁，C型围梁的腹板与U型连接片连接。

所述的C型围梁的腹板通过平头螺栓与U型连接片连接。

所述的围梁为口对口连接的双C型围梁。

所述的U型连接片套于双C型围梁外侧。

所述的U型连接片下部的翼板通过高强螺栓与檩托板连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)现有围梁在窗台窗楣位置C型围梁都采用切肢或者腹板开大孔的方式来处理与钢柱连接位置，不仅增加工厂工作量，也会影响构件的强度，对于C型围梁，本发明在不切割构件的情况下，能满足门窗的安装需求，减少切肢造成的物料浪费；对于双C型围梁，避免在支座位置开设面积较大的手孔安装孔，减少现场焊接所带来的构件破坏风险以及焊接废气污染，造型美观。

(2)本发明对节点构件进行改进，增加了U型构件，使C型围梁能兼顾现场构件安装、门窗安装、自身强度、工厂加工简便等各方面需求。

(3)围梁为开口朝下的C型围梁，C型围梁的腹板通过平头螺栓与U型连接片连接，围梁不易积水，使用寿命长。

(4)U型连接片下部的翼板通过高强螺栓与檩托板连接，连接牢固，安装方便。

附图说明

图1为现有的窗台窗楣位置C型围梁与钢柱连接结构示意图；