[发明专利]一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件

说明书

本发明公开了一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件，包括两个导电头，导电头包括头部和尾部，尾部的底端设置有第一安装孔，尾部的内部设置有第二安装孔，第一安装孔的长度为8～14mm，第一安装孔的直径为10～16mm，第二安装孔的长度为20～35mm，第二安装孔的直径为6～10mm，第二安装孔的直径比第一安装孔的直径小4～6mm，尾部的上部设置有沿其径向贯穿的连接孔，连接孔的直径为3～12mm，两个导电头通过一根连接线连接，连接线采用具有耐酸碱特性的非金属柔性材料制备而成；优点是在滚镀过程中，不会造成大型钕铁硼磁环的镀层划伤，不会导致大型钕铁硼磁环外观不良或防腐性能达不到要求，且使用寿命较长。

技术领域

本发明涉及一种导电头组件，尤其是涉及一种用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件。

背景技术

钕铁硼磁性产品具有优异的磁性能，目前已广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、汽车和航天航空等领域。钕铁硼磁环是目前常用的一种钕铁硼磁性产品。随着市场需求的变化，在高端汽车领域，为了提高车载音响的效果，通常需要使用尺寸较大(外直径为35-65㎜，内直径为20-55㎜，厚度为2-6mm)的钕铁硼磁环。尺寸较大的钕铁硼磁环我们称之为大型钕铁硼磁环。目前，为了提高大型钕铁硼磁环的防腐性能，满足实际装配使用要求，通常采用电镀方式对其进行表面处理，而滚镀(滚筒式电镀)工艺是其常用的电镀方式。

现有的滚镀工艺通过将装有产品的滚筒放入电镀槽的电镀溶液中，利用电解原理实现产品电镀。目前，主要通过将导电头组件放入电镀溶液中，将导电头组件与接入外部电源来实现电镀溶液的通电。现有的导电头组件通常包括两个结构相同的导电头，该导电头包括半球形的头部和圆柱形的尾部，头部和尾部同轴设置且直径相同，头部的底端与尾部的顶端贴合，头部和尾部一体成型，尾部的底端中心处设置有向上延伸的螺纹孔，尾部的长度为26～54mm，直径为12～18mm，螺纹孔的直径为6～10mm，长度为10～14mm，其结构如图1所示。在电镀时，导电头组件位于滚筒内，导电头组件的两个导电头左右设置，两个导电头之间互不相连，两个导电头分别通过导电线与外部电源连接。由于大型钕铁硼磁环的常规内径为20-55mm，所以在滚镀过程中，随着滚筒的转动，大型钕铁硼磁环会套进导电头的尾部或者经由导电头的尾部套到导电线上，此时，导电线和导电头会与大型钕铁硼磁环内径面产生摩擦，使电流分布不均匀，导致大型钕铁硼磁环内径面无法镀上平整、光亮的镀层，从而使大型钕铁硼磁环出现外观不良或防腐性能达不到要求。另外，导电头与导电线连接时，导电线的金属内芯插入导电头尾部的螺纹孔中，两者之间螺纹连接，导电头与导电线的金属内芯的连接处不可避免存在间隙，电镀液会渗入间隙内，久而久之，间隙处会形成尖锐无规则形状的金属瘤突起在尾部的下端面上，这些金属瘤不但会划伤产品镀层，导致外观不良或防腐性能达不到要求，也会导致导电头使用寿命降低。

现有的导电头组件在滚镀过程中，极易造成大型钕铁硼磁环出现外观不良或防腐性能不达标的问题，以致当前大型钕铁硼磁环滚镀的合格率通常只有30-80％，造成大量资源的浪费。鉴此，设计一种在滚镀过程中，不会造成大型钕铁硼磁环镀层划伤，不会导致大型钕铁硼磁环外观不良或防腐性能达不到要求，且使用寿命较长的用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在滚镀过程中，不会造成大型钕铁硼磁环的镀层划伤，不会导致大型钕铁硼磁环外观不良或防腐性能达不到要求，且使用寿命较长的用于大型钕铁硼磁环滚镀工艺的导电头组件。