[发明专利]一种钕铁硼磁体的电泳方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼磁体的电泳方法，包括以下步骤：前处理工序、磷化工序、封闭工序、电泳工序和固化工序，磷化工序中采用的磷化液由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸、柠檬酸氢二铵、硫酸镍铵、硫酸铜和水组成，封闭工序中采用的封闭液由磷酸、氧化锌、柠檬酸铵、氟化铵和水组成；优点是防腐蚀性能较高。

技术领域

本发明涉及一种电泳方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体的电泳方法。

背景技术

钕铁硼磁体的材料容易被腐蚀，目前为了保护钕铁硼磁体，提高其防腐性能，通常采用表面处理方法在其表面形成防护层来进行保护。电泳作为一种提高防护性能的表面处理方式，不但涂膜整平，耐水性和耐化学性较好，而且污染减低，可以节省能源和资源，目前已广泛被使用于防腐处理中。

现有的钕铁硼磁体的电泳方法主要包括前处理、磷化、电泳和固化工序。当前磷化工艺中采用的磷化液通常由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸和水组成，该磷化液在钕铁硼磁体表面形成的磷化膜层晶粒较大，由此导致磷化膜层孔隙率较大，空气中含有的腐蚀物很容易经由电泳膜层后从磷化膜层的空隙处渗入，从而腐蚀钕铁硼磁体，由此现有的钕铁硼磁体的电泳方法的防腐蚀性能不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防腐蚀性能较高的钕铁硼磁体的电泳方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁体的电泳方法，包括以下步骤：①前处理工序、②磷化工序、③电泳工序和④固化工序，所述的磷化工序具体包括以下步骤：

②-1将前处理后的钕铁硼磁体放入装有磷化液的磷化槽内进行磷化处理，磷化处理时间为600～900秒，所述的磷化液由磷酸二氢锌、氧化锌、钼酸钠、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸、柠檬酸氢二铵、硫酸镍铵、硫酸铜和水组成，磷酸二氢锌的质量体积浓度为100～150克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～100克/升，钼酸钠的质量体积浓度为5～15克/升，硝酸钠的质量体积浓度为10～25克/升，亚硝酸钠的质量体积浓度为5～20克/升，磷酸的质量体积浓度为10～25克/升，柠檬酸氢二铵的质量体积浓度为5～20克/升，硫酸镍铵的质量体积浓度为5～15克/升，硫酸铜的质量体积浓度为5～15克/升，磷化液的温度为50～60摄氏度，所述的磷化液的总酸度为65～90点，所述的磷化液的游离酸度为3～12点；

②-2将钕铁硼磁体从磷化槽中取出，采用去离子水对钕铁硼磁体进行至少两次清洗；

所述的磷化工序之后，所述的电泳工序之前还设置有封闭工序，所述的封闭工序具体包括以下步骤：

A.将钕铁硼磁体放入装有封闭液的封闭槽中进行封闭处理，时间为80～200秒，其中封闭液由磷酸、氧化锌、柠檬酸铵、氟化铵和水组成，磷酸的质量体积浓度为250～400克/升，氧化锌的质量体积浓度为60～120克/升，柠檬酸铵的质量体积浓度为90～150克/升，氟化铵的质量体积浓度为10～20克/升，所述的封闭液的温度为20-40摄氏度；

B.用去离子水对磷化处理过的钕铁硼磁体进行至少两次清洗。

所述的磷化工序中，磷化槽中的磷化液的每10分钟自动排放5～20L，与此同时自动补充5～20L，排放的磷化液与补充的磷化液的量相同；所述的封闭工序中，封闭槽中的封闭液的每10分钟自动排放5～10L，与此同时自动补充5～10L，排放的封闭液与补充的封闭液的量相同。该方法中，采用在流水线方式实现本发明的电泳方法时，通过定时定量排放补给，使处理溶液浓度保持在同一水平，使处理后的产品一致性得到提升。

所述的前处理工序具体包括以下步骤：