[发明专利]一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机

说明书

技术领域

本发明涉及纸箱包装机械技术领域，尤其涉及一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机。

背景技术

瓦楞纸箱加工制作过程中，对印刷工序完成的纸板要进行压线、开槽、修边、切角等后道工序的处理。其中，瓦楞纸箱要折合成纸箱，必须有对其折合处进行压线处理。压线装置设置合理与否直接影响瓦楞纸箱的成形质量，压痕刻线不合适，折叠纸箱成型时，纸板不沿压痕线折叠，出现折叠跑偏，成型成箱困难；同时，现有的压线通常采用一组压线装置压线，没有多重预压，压线轮之间的间距无法做到自动调整，导致瓦楞纸压痕刻线处容易爆裂，进而导致纸箱废品，浪费人力物力、造成了成本的上升。

发明内容

本发明目的在于提供一种能对瓦楞纸实现多重连续预压，同时能在线实时调整预压轮组间隙，从而防止压痕刻线处不容易爆裂的开槽机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明公开了一种瓦楞纸多重预压压痕开槽机，包括安装在机架上的预压开槽部和压线开槽部，所述预压开槽部包括瓦楞纸依次通过的第一预压轮组、第二预压轮组和第一开槽轮组，所述压线开槽部包括第一压线轮组、第二压线轮组和第二开槽轮组，所述第一开槽轮组的输出端与所述第一压线轮组的输入端连接，瓦楞纸通过预压开槽部的“第一次预压-第二次预压-第一次开槽”和压线开槽部的“第一次压线-第二次压线-第二次开槽”等多道预压和压线工序，通过逐步递进式的下压，各轮组逐步增加下压量，从而避免了现有技术的一次或者两次预压导致压线处爆裂的问题。

进一步的，所述第一预压轮组、第二预压轮组、第一压线轮组和第二压线轮组均包括上方的上胶轮辊和下方的预压底辊，所述机架上安装有调节所述上胶轮辊和预压底辊相对距离的调节装置。

进一步的，所述调节装置包括偏心轴套和中间轴，所述偏心轴套安装在所述机架的两侧壁上，所述预压底辊的两端枢接在所述偏心轴套的偏心孔内，所述中间轴的两端分别与所述预压底辊两端的所述偏心轴套传动连接。

进一步的，所述中间轴的两端均固接有轴套驱动齿轮，所述轴套驱动齿轮与所述偏心轴套的齿轮部啮合传动，所述中间轴通过套接其上的主动链轮驱动。

进一步的，还包括一过渡齿轮，所述过渡齿轮安装在机架上，所述过渡齿轮与所述轴套驱动齿轮、偏心轴套的齿轮部均啮合。

进一步的，所述上胶轮辊和预压底辊的端部还安装有同步带轮，所述第一预压轮组和第二预压轮组的上胶轮辊通过端部固接的所述同步带轮传动，所述第一预压轮组和第二预压轮组的预压底辊通过端部的所述同步带轮传动，所述第一压线轮组和第二压线轮组的上胶轮辊通过端部的所述同步带轮传动，所述第一压线轮组和第二压线轮组的预压底辊通过端部的所述同步带轮传动。

进一步的，所述上胶轮辊上套接有多个胶轮基座，所述预压底辊上套接有与所述胶轮基座一一对应的钢轮基座，所述胶轮基座上可拆式安装有多个帖胶轮，所述帖胶轮通过压板可拆式紧压在胶轮基座上。

进一步的，所述帖胶轮沿其轴向的截面为“工”字型，包括两侧的胶轮凹槽，所述胶轮基座上设置有与所述胶轮凹槽匹配的胶轮凸起，所述压板上设置有压板凸起，所述压板凸起压入所述帖胶轮一侧的胶轮凹槽内，所述胶轮凸起压入所述帖胶轮另一侧的胶轮凹槽内。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过预压开槽部和压线开槽部两组共四组压线装置组合使用，瓦楞纸通过了“第一次预压-第二次预压-第一次开槽-第一次压线-第二次压线-第二次开槽”等多道预压和压线工序，通过逐步递进式的下压，各轮组逐步增加下压量，从而避免了现有技术的一次或者两次预压导致压线处爆裂的问题。

2、通过安装调节装置，能够自动在线实时调节上胶轮辊和预压底辊的相对距离，从而能够及时、快速、连续地调整上胶轮辊和预压底辊每次的预压或者压线量，实现每次预压或者压线的精确控制，能及时自动调整预压和压线的距离参数，同时，通过距离的可调整从而在同一台机器上能够适应不同厚度、材质的瓦楞纸的逐步压线生产，从而实现瓦楞纸的柔性化生产。

下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例公开的预压开槽部和压线开槽部的组合示意图；

图2是图1的A-A局部剖视示意图；

图3是图2的I处的局部放大示意图；