[发明专利]高强带钢矫平矫工艺

权利要求书

1.一种高强带钢矫平矫工艺，在入口矫直机前方设置开卷机，在出口矫直机后方设置卷取机；在开卷机和入口矫直机之间设置入口转向辊，在出口矫直机和卷取机之间设置出口转向辊；其特征在于热轧高强带钢依次通过入口矫直机、平整机、出口矫直机，采用矫直、平整、矫直组合工序完成对带钢板形、表面质量、机械性能、残余应力的调整；利用入口矫直机对带钢进行粗矫，一方面改善来料板形，另一方面减少带钢表面氧化铁皮；利用平整机对带钢进行平整，改善带钢板形，调节带钢机械性能，改善带钢表面质量；利用出口矫直机对带钢进行精矫，改善平整过程中未消除的及新产生的板形问题，消除平整过程中未消除的及新产生的残余应力；对带钢板形、表面质量、机械性能、残余应力的调整采用三种控制模式分别进行，三种模式分别为：以板形控制为主模式、以带钢机械性能为主并兼顾板形控制模式、以带钢机械性能为主并兼顾消除带钢残余应力及板形控制模式；其中，

以板形控制为主模式下，入口矫直机、平整机、出口矫直机的工作参数均根据各自的板形改善效果来设定和调整，保证最终的产品板形；所述工作参数至少包括：入口矫直机各辊的压下量、张力；平整机的轧制力、弯辊力、张力、轧辊倾斜值、辊形；出口矫直机各辊的压下量、张力；

以带钢机械性能为主并兼顾板形控制模式下，根据带钢总延伸率，分别设定入口矫直机、平整机、出口矫直机的延伸率值，生产过程中当总延伸率与设定值存在偏差时通过调整平整机轧制力来消除延伸率偏差，保证带钢总延伸率，从而控制带钢机械性能；

以带钢机械性能为主并兼顾消除带钢残余应力及板形控制模式下，控制带钢总延伸率，分别设定入口矫直机、平整机、出口矫直机的延伸率值，以保证出口矫直机延伸率为主。

2.根据权利要求1所述的高强带钢矫平矫工艺，其特征在于：入口矫直机、平整机、出口矫直机各自前后均设置编码器或激光测速仪对带钢延伸率进行测量,用于测量带钢在各阶段的延伸率值和总的延伸率值。

3.根据权利要求1所述的高强带钢矫平矫工艺，其特征在于：入口矫直机采用三种控制模式：矫直模式、重卷模式、穿带模式；矫直模式主要起矫直作用，其中，压下控制上矫直机采用位置控制对来料带钢进行初步矫直，改善来料板形，根据矫直机出口板形调整矫直机各辊的压下量，监控矫直机延伸率，传动控制上矫直机采用随动控制；

重卷模式主要起张力调节作用，其中，压下控制上矫直机采用压力控制，传动控制上矫直机采用主动控制通过调整矫直机的速度和转矩控制矫直机出口张力，为卷取机提供张力，保证厚带卷取效果；

穿带模式主要起矫直带头，辅助穿带作用，其中，压下控制上矫直机采用位置控制，传动控制上矫直机采用主动控制，对带头进行矫直，辅助穿带。

4.根据权利要求1所述的高强带钢矫平矫工艺，其特征在于：平整机采用两种控制模式：恒延伸率控制模式和恒轧制力控制模式；恒延伸率控制模式主要起调整带钢机械性能的作用，通过调整平整机延伸率控制机组总延伸率；恒轧制力控制模式主要起改善板形及表面质量的作用，根据平整机出口板形调整平整机轧制力。

5.根据权利要求1所述的高强带钢矫平矫工艺，其特征在于：出口矫直机采用位置控制模式，主要起到矫直带钢，消除残余应力及残余板形问题的作用。