[发明专利]一种散热片一体化和自动化加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及由长条状的散热型材到散热片的自动化加工装置领域，具体涉及一种散热片一体化和自动化加工装置。

背景技术

目前，电器的使用已经成为人们生活的一部分，然而电器的长时间使用会产生大量的热量，如果热量不能及时散去，就会导致电子器件过热而缩短使用寿命，于是在很多电器尤其是电脑主机上都安装了散热片(俗称太阳花散热片)，其包括在圆柱体(1)轴向外围设置的多个翅片(2)、在圆柱体(1)上设置的凸台(3)。在散热片的使用过程中，往往在凸台上涂抹粘合剂后粘在主机CPU上。

在散热片的生产加工过程中，为了方便模具出型，如图1所示，往往需要首先加工出长条状的散热型材(4)，然后切割出片状散热片，如图2所示，最后在片状散热片的一个端面上，切削去除部分翅片(2)和部分圆柱体(1)便形成了凸台(3)；由于圆形的凸台(3)加工一般采用车床车削的方式加工，但由于散热片多为圆形辐射状，翅片薄，车削为间断性车削。因此车削加工速度慢，效率低，成本高。

申请号为201120390734.7的中国专利，公开了一种散热片圆形凸台加工装置，包括工作台和安装在工作台上的滑轨，在工作台上还设有切割装置、移动工件装置和动力装置；所述的移动工件装置包括安装有滑块的底板、汽缸、安装在底板上的定位治具座和立柱，定位治具座上设有定位治具，立柱上安装有一横板，横板下设有压头，汽缸安装在立柱顶部。其水平摆放的圆锯片刀，实现了在片状散热片上切削出圆形的凸台(3)，使得生产效率较传统的车削加工方式提高了3倍，但由于其并不包括长条状的散热型材(4)切割出片状散热片的工序，也就是说，在每次切削出圆形的凸台(3)之前，都需要将切割好的片状散热片放置在其工作台上，生产效率并没有得到明显的提升，迫切需要加以改进。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种散热片一体化和自动化加工装置。整合了进料、切割、切削机床为一体，且本发明完成了切割和切削两个工位的传递过程，使得进料、切割、切削动作同时进行，大大提高了加工效率、散热片的加工可进入低成本的大批量生产模式；同时本发明的刀组设置合理，切割和切削后的散热片无毛刺，符合使用需求，易于推广使用。

为实现所述技术目的，本发明的技术方案是：一种散热片一体化和自动化加工装置，包括：

切割刀组，用于将条状的散热型材纵向切割为片状散热片；

凸台切削刀组，用于将片状散热片端面上切削出凸台；

工作台，用于放置和步进式给进散热型材至所述切割刀组下；

夹紧装置，用于夹紧片状散热片至凸台切削刀组下，并在凸台切削刀组下旋转片状散热片。

进一步，所述工作台上设置第一压钳，用于压紧散热型材至工作台上。

进一步，所述工作台包括：

第一平台，固定于下述导轨上，用于放置散热型材；

第二平台，上方固定所述第一压钳，滑动设置在下述导轨上，用于带动散热型材移动至所述切割刀组工位下；

导轨，水平固定，用于为第二平台导向。

作为本发明的一种优选的实施方案，基于上述内容，不同的是，所述导轨上固定设置第三平台，第三平台上固定设置第二压钳，用在第二平台带动散热型材移动到位后，压紧散热型材至第三平台上。

进一步，所述导轨上滑动套设第四平台，所述夹紧装置设置于第四平台上，用在切割刀组工位下夹紧散热型材，并将切割下来的片状散热片移动至凸台切削刀组工位下。

进一步，所述夹紧装置连接设置旋转装置，旋转装置固定于所述第四平台上，用于带动夹紧装置旋转。

进一步，所述第二平台下套设第一传动丝杠，由第一电机驱动第一传动丝杠，进一步带动第二平台左右步进移动，且步进量为片状散热片厚度；

所述第四平台下套设第二传动丝杠，由第二电机驱动第二传动丝杠，进一步带动第四平台左右移动。

作为本发明的优选，所述夹紧装置为液压夹盘、气动夹盘或电动夹盘的一种；

所述第一压钳和第二压钳为液压钳、气动压钳或电动压钳的一种。

进一步，所述切割刀组包括圆锯刀片和切割电机，切割电机带动圆锯刀片旋转，用于从散热型材上切割片状散热片；

所述凸台切削刀组包括切削刀具和切削电机，切削电机带动切削刀具旋转，用于从片状散热片上切削出凸台。

进一步，所述切割刀组安装于第一机架上，第一机架通过第三传动丝杠设置第三电机，第三传动丝杠垂直设置，用于带动切割刀组上下移动；