[发明专利]一种隔膜压缩机

说明书

本发明公开了一种隔膜压缩机，包括壳体、第一压缩机构和第二压缩机构，所述隔膜压缩机还包括传导架、齿轮、电机、减震套以及设置于电机与齿轮之间的轴承，其中，所述第一压缩机构、第二压缩机构和所述传导架设置在壳体内部，且第一压缩机构和第二压缩机构对称设置在传导架的两端，所述传导架通过活塞杆分别与第一压缩机构和第二压缩机构连接，所述减震套设置在所述活塞杆上；所述齿轮通过轴承装设在电机的转轴上，且位于所述传导架的框架内侧，所述齿轮上设置有外齿，所述传导架上设置有内齿，所述齿轮上的外齿与所述传导架上的内齿相互齿合，所述传导架在所述齿轮的传动下做往复运动；本发明整体结构简单，操作方便，易于推广。

技术领域

本发明涉及气体压缩领域，尤其涉及一种隔膜压缩机。

背景技术

隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点，因此被广泛应用于各种稀有、易燃等气体的压缩工序当中；隔膜压缩机一般由旋转电机经由大、小皮带轮、通过皮带减速传递力矩至曲轴，然后通过曲轴箱内 的曲柄连杆机构将旋转运动转换为往复运动，驱动隔膜压缩机缸体内的液压油，将作用力 均匀的传递至膜片，使膜片做往复运动，从而改变活塞通道容积的大小，对气体增压。

这种方式由于是通过皮带传送的具有以下缺点：1、需要经过大、小轮，导致传动的外廓尺寸较大；2、由于皮带具有弹性，传动过程中不能保证传动比保持不变；3、轴承和轴承受的力比较大，同时与皮带进行摩擦，导致皮带、轴和轴承的使用寿命比较短；4、由于皮带本身需要消耗一定的能量，能量消耗大，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种隔膜压缩机，具体技术方案如下：

一种隔膜压缩机，包括壳体、第一压缩机构和第二压缩机构，所述隔膜压缩机还包括传导架、齿轮、电机、减震套以及设置于电机与齿轮之间的轴承，其中，所述第一压缩机构、第二压缩机构和所述传导架设置在壳体内部，且第一压缩机构和第二压缩机构对称设置在传导架的两端，所述传导架通过活塞杆分别与第一压缩机构和第二压缩机构连接，所述减震套设置在所述活塞杆上；所述齿轮通过轴承装设在电机的转轴上，且位于所述传导架的框架内侧，所述齿轮上设置有外齿，所述传导架上设置有内齿，所述齿轮上的外齿与所述传导架上的内齿相互齿合，所述传导架在所述齿轮的传动下做往复运动。

本发明的进一步改进，所述外齿设置在齿轮预设周长大小的弧面上。

本发明的进一步改进，所述第一压缩机构包括缸体、活塞、活塞通道、气腔、膜片、进气阀和排气阀，其中，所述活塞通道为缸体内一供所述活塞运动的腔体，所述活塞通过活塞杆与所述传导架连接，所述排气阀和进气阀装设在缸体上，且与气腔相通，所述膜片设置在气腔内部。

本发明的进一步改进，所述第二压缩机构和所述第一压缩机构具有相同的结构。

本发明提供的隔膜压缩机通过将齿轮通过轴承装设在电机上，然在齿轮上设置有预设数量的外齿，在传导架上下两个平行框体上设置有一定长度的内齿，转动齿轮，因为齿轮上只有部分弧面设置有外齿，通过外齿与上下框体内齿齿合的一个时间差，实现传导架在齿轮的传动下做往复运动，同时，由于传导架连接压缩机构上活塞的活塞杆，从而实现活塞杆在压缩机构内部做活塞运动，就可以产生压缩气体的功效，同时，在活塞杆上设置减震套，可有效降低活塞杆在运动过程中的位置偏移，保证通过传导架在运动过程中作用最大化；本发明有益效果：

1、整体结构简单易操作，易于推广；

2、将齿轮直接通过轴承与电机连接，减少了传动过程中的能量消耗，降低了成本，提升了工作效率。

附图说明

图1为本发明所述隔膜压缩机的结构组成示意图；

图2为本发明传导架和齿轮连接示意图。