[发明专利]混凝剂储罐

说明书

技术领域

本发明涉及混凝剂制备领域，尤其涉及一种混凝剂储罐。

背景技术

混凝剂就是在水处理过程中可以将水中的胶体微粒子相互粘结和聚集在一起的物质，通常混凝剂分为有机混凝剂和无机混凝剂两大类。混凝的过程就是在水处理的过程中加入药剂，使杂质产生凝聚、絮凝的过程。三氯化铁易溶于水并且具有强烈的吸水性，效果好且价格低廉，常作为一种降低污水浊度的混凝剂而广泛应用于生活污水、工业废水处理领域，由于冬天温度较低，混凝剂储罐内的混凝剂常常结晶结块，堵住出料口及出料管，影响正常供应，容易造成水处理过程中杂质处理不完全，导致浊度过高，影响后续反渗透过滤器、超滤装置等水处理装置的工作效率及使用寿命。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种混凝剂储罐。本发明主要利用能加热混凝剂的搅拌装置，从而避免了冷天混凝剂结晶结块现象。本发明采用的技术手段如下：

一种混凝剂储罐，包括：罐体、加热搅拌装置，所述罐体设有进料口、排污口、出料口、人孔门；所述加热搅拌装置为两个且分别设于所述混凝剂储罐两侧，包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片、加热电阻丝、金属外壳，所述搅拌轴与所述搅拌电机连接，所述搅拌叶片间隔排列固定连接在所述搅拌轴上，所述搅拌轴和所述搅拌叶片上均匀缠绕所述加热电阻丝，在混凝剂储罐内部的所述搅拌轴及所述搅拌叶片设有防止混凝剂与所述加热电阻丝直接接触的金属外壳，所述加热电阻丝与电源箱之间设有控制开关。

进一步地，所述金属外壳为铝合金。

进一步地，所述搅拌叶片为两片矩形叶片，所述搅拌叶片与搅拌轴垂直。

进一步地，所述搅拌叶片的数量为2～6组。

进一步地，所述金属外壳外表面衬有一层防腐胶。

进一步地，所述罐体设有磁悬浮液位计。

进一步地，所述罐体内表面衬有一层防腐胶。

本发明具有以下优点：

1、本发明通过加热电阻丝缠绕在搅拌轴、搅拌叶片上，节省罐内空间。

2、本发明可以有效防止混凝剂在冬天时发生的结晶结块现象，保障混凝剂加药设备的流畅性。

3、本发明结构简单，利于推广，适用于冬天气温低于0度的区域。

基于上述理由本发明可在混凝剂制备投加领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为混凝剂储罐主视图。

图2为混凝剂储罐左视图。

图3为混凝剂储罐加热搅拌装置示意图。

图4为混凝剂制备投加系统示意图。

图中：10.磁悬浮液位计、11.搅拌电机、12.搅拌轴、13.搅拌叶片、14.加热电阻丝、15.控制开关、151.电源箱、16.金属外壳、17.人孔门。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种混凝剂储罐，所述罐体设有进料口、排污口、出料口、人孔门17；所述加热搅拌装置为两个且分别设于所述混凝剂储罐两侧，包括搅拌电机11、搅拌轴12、搅拌叶片13、加热电阻丝14、金属外壳16，所述搅拌轴12与所述搅拌电机11连接，所述搅拌叶片13间隔排列固定连接在所述搅拌轴12上，所述搅拌轴12和所述搅拌叶片13上均匀缠绕所述加热电阻丝14，在混凝剂储罐内部的搅拌轴12及搅拌叶片13设有防止混凝剂与加热电阻丝14直接接触的金属外壳16，所述加热电阻丝14与电源箱之间设有控制开关15。

所述金属外壳16材质为铝合金，在保障一定导热性的同时有效防止混凝剂溶液的腐蚀。

所述搅拌叶片13为两片矩形叶片，所述搅拌叶片13与搅拌轴12垂直。

所述搅拌叶片13的数量为2～6组，便于均匀搅拌，覆盖面广。

所述金属外壳16外表面衬有一层防腐胶，可以有效防止混凝剂溶液对金属外壳的腐蚀。

所述罐体设有磁悬浮液位计10，方便观察混凝剂储罐的液位。

所述罐体内表面衬有一层防腐胶，可以有效防止混凝剂溶液对混凝剂罐体的腐蚀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。