[发明专利]一种侧面砂光机在审

专利信息
申请号: 201711307759.4 申请日: 2017-12-11
公开(公告)号: CN107971872A 公开(公告)日: 2018-05-01
发明(设计)人: 邹洛;郭强;郭馨月;邹亚;王军辉;邹旭;陈盛伦;蔡惠珍 申请(专利权)人: 中山市御木堂灯饰有限公司
主分类号: B24B9/18 分类号: B24B9/18;B24B7/06;B24B7/28;B24B41/00;B24B41/02;B24B27/00
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司44205 代理人: 肖军
地址: 528400 广东省中山市*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 侧面 砂光机
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种砂光机,具体涉及一种用于对木板侧面进行加工的砂光机。

背景技术

灯具,是指能透光、分配和改变光源光分布的器具,包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件,以及与电源连接所必需的线路附件。随着时代的发展和科技的进步,灯具的种类由传统的白炽灯泡发展到吸顶灯、壁灯、投光灯、吊灯等多种形式。其中吸顶灯安装于天花板上,包括方罩吸顶灯、圆球吸顶灯、尖扁圆吸顶灯、半圆球吸顶灯、半扁球吸顶灯、小长方罩吸顶灯等,是家庭、办公室、文娱场所等各种场所经常选用的灯具。在当下的审美观下,出现了一种木质吸顶灯,通过将原有的塑料或铁质的吸顶灯框架替换为木质。

在木质吸顶灯的生产过程中,木质框架由木材加工成坯料,再将坯料打磨抛光,使其表面光滑,之后再喷漆组装。传统的生产工艺中,人工进行坯料的打磨,如在进行坯料侧面的毛刺处理时,先掰断较长或较粗的毛刺,再通过砂纸或砂轮进行打磨,生产效率低,人工成本高。并且不同工人在打磨时的力度把握不一致,致使坯料在打磨后的尺寸精度不一致。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提供一种在木板从固定位置穿过时,自动对木板侧面进行打磨的砂光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种侧面砂光机,具有一工作台,所述工作台上设置有一送料槽,所述送料槽的两侧设置有砂光机组,所述砂光机组用于在木板通过送料槽时对木板的两侧面进行砂光。

优选的,所述送料槽包括两支撑板,两支撑板竖直平行设置,两支撑板上端的靠近端均下凹成型一沉台,两沉台的侧壁间距与木板宽度适配,沉台的侧壁和/或下端具有供砂光机组加工的安装让位。

优选的,至少一支撑板滑动设置于工作台上,用于调整两支撑板之间的宽度。

优选的,两所述的支撑板之间设置有推送机构,所述推送机构用于推送木板。

优选的,所述推送机构具有一平行于支撑板的导滑杆,所述导滑杆上滑动安装一滑座,所述滑座上具有一可上下活动的推杆,所述推杆的末端延伸于两支撑板之间。

优选的,所述推杆的末端具有一水平的压杆,所述压杆用于按压木板而保持输送稳定。

优选的,所述砂光机组具有至少一组砂轮,所述砂轮水平或竖直设置。

优选的,所述砂轮由砂纸制成。

优选的,所述砂轮为圆柱形的钢丝砂轮。

优选的,所述砂光机组可滑动地安装于工作台上,以用于调节砂光机组与送料槽之间的距离。

本发明的有益效果是:在送料槽的两侧设置砂光机组,在木板通过送料槽时对其侧面进行砂光,通过合理的设置砂光机组上砂轮的数量,可以使木板通过一次便完成侧面的砂光,生产效率高;并且在同一型号的木板加工时,砂光机组相对于送料槽的位置不变,保证了打磨深度一致,因此加工精度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明的俯视图;

图3是本发明的底部结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图3,本发明是一种侧面砂光机,其具有一工作台1,所述工作台1上设置有一送料槽,所述送料槽的两侧设置有砂光机组,所述砂光机组用于在木板通过送料槽时对木板两侧面进行砂光。这样,在送料槽的两侧设置砂光机组,在木板通过送料槽时对其侧面进行砂光,通过合理的设置砂光机组上砂轮3的数量,可以使木板通过一次便完成侧面的砂光,生产效率高;并且在同一型号的木板加工时,砂光机组相对于送料槽的位置不变,保证了打磨深度一致,因此加工精度高。

如图所示,本实施例中所述送料槽包括两支撑板2,两支撑板2竖直平行设置,两支撑板2上端的靠近端均下凹成型一沉台,两沉台的侧壁间距与木板宽度适配,沉台的侧壁和/或下端具有供砂光机组加工的安装让位。通过两沉台形成木板输送木板的输送槽道。考虑到待加工的木板尺寸的不一致(即型号不同),优选的,至少一支撑板2滑动设置于工作台1上,用于调整两支撑板2之间的宽度,以调节输送槽道的宽度,适配各种尺寸的木板。具体的,如图所示,本实施例中,工作台1上设置导柱,两支撑板2穿设于导柱上,两支撑板2上穿设一丝杆4,两支撑板2与丝杆4的配合螺纹方向相反,以通过旋转丝杆4使,两支撑板2相互靠近或相互远离。丝杆4的转动调节通过手柄或电机控制均可。上述沉台的深度根据实际需求设定即可,尽量保证其不少于木板高度的三分之二,以稳定的输送木板。

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