[发明专利]一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法

权利要求书

1.一种锦棉梭织物活性酰胺染料一浴法染色方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)坯布准备：

配布前检查布与卡是否相符，使配布米数与流程卡要求的米数一致，配布时实行一卡一车,在生产流程卡上作单疋数量细码记录；

(2)冷堆前处理：

前处理助剂配方设计及配制：

a)前处理助剂的设计：双氧水：2～8g/l；多功能精炼剂CPA-3：5～12g/l；氧漂稳定剂A17：8～12g/l；裂解剂E8：3～4g/l；络合剂TX-150：0～4g/l；SK菜卡用乳化精炼剂：5～10g/l；烧碱：6～60g/l；

b)前处理助剂的配制与输送方法：

1、助剂自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将助剂从仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，助剂经配送单元输送到指定的机台；

c)前处理助剂必须具备以下性能：

具有较好的耐碱性、渗透性能，前处理后织物毛效、白度、光泽达到较佳工艺效果，对织物的强力损失小；环保，不含甲醛、APEO相关禁用物质，易生物降解；要有一定的稳定性，长期存放可以保持相对稳定；

d)冷堆前处理工艺流程及工艺参数：

进布→平幅浸轧工作液(二浸二轧)→卷绕→薄膜包覆→冷堆；

车速60～70米/分钟，轧余率为60％～65％，室温下堆置20～24小时，整个放置时间保持卷装缓慢转动；

(3)汽蒸平洗：

采用江苏红旗印染机械有限公司LMH020-200煮漂联合机进行汽蒸平洗。汽蒸平洗工艺流程及工艺参数：

平幅进布→三格85℃度热水洗→汽蒸105℃，45-60min→五格89～92℃度热水洗→三柱烘筒烘干，测pH值7.5～8.5；

(4)染化料选用及配送：

a)染化料选用：

选用佛山市宇丰染料公司提供的活性酰胺C-R-N系列染料，该染料既含有双活性基团的活性染料的成分，又含有金属络合离子的中性染料的成分，活性染料与纤维素纤维以共价键结合上染，中性染料中带负电荷的金属络合离子能与聚酰胺纤维上的氨基(—NH+)以离子键结合上染；因此，活性酰胺C-R-N系列染料具有同时上染两种纤维的特点，适用于针、梭织锦/棉混纺、交织产品的染色，尤其锦纶含量在20～50％范围内染色效果最理想；

染料有：活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺艳黄CRN-2R，活性酰胺红CRN-R，活性酰胺大红CRN-4G，活性酰胺艳兰CRN-FR，活性酰胺蓝CRN-B，活性酰胺翠兰CRN-GT；

染色工艺：在温度为98℃环境中处理30～60min，降温至80℃的环境中继续处理40min；

染色后皂洗配方：环保洗涤剂2091g/L，皂洗工艺：在温度为80℃的环境中处理10min，深浓色皂洗二次；

按布重计算染料助剂用量；

b)染化料配送：

染料自动配送系统：通过ERP管理系统自动读取料单，电脑辅助精确称料，可将染料从立体仓库传送系统快速输送至化料间，按配方进行高速循环和机械搅拌结合，染料经配送单元输送到指定的机台；

盐碱自动配送系统：化料单元机械搅拌和循环结合，精密计量和在线浓度检测双重保证化料准确；配送单元主分支管路循环，稳压装置保证各支路管道内压力平稳及盐碱落料计量准确；对染色机进行盐碱落料；

(5)溢流染色：

采用海宁亚东机械有限公司ASTA-SK-2-500高温喷射溢流染色机进行染色。染色生产过程用电脑全程控制染色生产工艺，染色浴比按1：8进行；

染色生产全过程：

a)电脑控制放水位→提示进布→自动配送系统输送元明粉到指定的机台化料缸中→电脑控制进元明粉→提示检测电导率→化料缸回流化料水→染料溶液自动配送系统输送到指定的机台化料缸中→开循环搅拌化料液→电脑控制进染料溶液→电脑控制升温→保温98℃*30min→电脑控制降温至80℃→化料缸回流化料水→化料缸中加入1/4活性酶HXM→开循环搅拌化料液→电脑控制进纯碱溶液→保温80℃*20min→化料缸回流化料水→化料缸中加入3/4活性酶HXM→提示检测pH值(pH值：10～10.5)→保温80℃*20min→提示剪样对色→电脑控制水洗；

b)皂洗：电脑控制放水位→化料缸回流化料水→化料缸中加入环保洗涤剂209→开循环搅拌化料液→电脑控制进料→电脑控制升温→保温80℃*10min(深浓色皂洗二次)→降温65℃提示剪样对色→电脑控制热水洗→电脑控制冷水洗→提示检测PH值(pH值：6～7)→提示出布；

(6)开幅烘干：

采用江苏省江阴倍发机械厂LMH106-180型湿布开幅烘干机进行开幅烘干处理；本开幅机直接轧水省去脱水，烘干烘半干，以确保氨纶的弹力，用含湿率在线监测布面温度控制烘干效果，处理速度：40～45m/min；

(7)过油定型：

采用江苏日星公司RX/WT-10TP-2000R 12箱定型机进行过油定型，定型时考虑：门幅、克重、手感相关参数，以此获取织物良好的手感和良好的尺寸稳定性；

生产工艺：高浓起毛剂30g/L,棉锦柔软剂30g/L，硅树脂RX-852N 20g/L,采用定型机助剂自动配送系统配送助剂；在温度为190～195℃的环境中，处理速度为40～45m/min；

(8)成品检验：

对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。