[发明专利]一种旋转窑钒氮合金生产方法及设备

权利要求书

1.一种旋转窑钒氮合金生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、粉碎磨粉，将钒氧化合物进行粉碎磨粉，磨粉粒度大于150目；

S2、原料混合，将钒氧化合物粉末、碳粉和物料催化添加剂按0.5％的比例加入搅拌机均匀混合，其物理催化剂为氧化铁混合物；

S3、熟化催化，向混合物料加入清水，升温至80℃～120℃，进一步碾压混合，混合完成后，将原料放入料罐，静置催化，放置时间大于24h；

S4、压块成型，将催化后的原料送入成型机，压制成直径为5cm的球体，自然干燥48h；

S5、还原氮化，将干燥后的原料送入旋转窑，向旋转窑通入氮气，使其进行反应，步骤如下：

A1、干燥脱水，将物料送入旋转窑的预反应区，控制预反应区温度保持在150℃～200℃，保温时间2h；

A2、钒氮预反应，升温预反应区，温度保持为为550℃～650℃，运行时间4h～6h；

A3、高温反应，将物料送入主反应区，物料以12℃/min～15℃/min的加热速率被加热到1350℃～1550℃，反应时间6h～8h；

A4、冷却出料，将物料送入冷却区，并保持氮气正压状态，冷却4h～6h，温度低于100℃后下炉。

2.根据权利要求1所述的一种旋转窑钒氮合金生产方法，其特征在于：上述步骤S5中，旋转窑内的气压为小于5MPa的正压状态。

3.一种旋转窑钒氮合金生产设备，其特征在于：包括旋转窑、正电极输入端和负电极输入端，所述正电极输入端设置在所述旋转窑的进料口处，所述负电极输入端设置在所述旋转窑的出料口处，所述正电极输入端的内端设置在所述旋转窑内，所述负电极输入端的内端设置在所述旋转窑内，所述正电极输入端的内端和所述负电极输入端的内端均与所述旋转窑内的物料接触，所述正电极输入端的外端和所述负电极输入端的外端分别与直流电源的正极和负极电连接；

所述进料口与所述正电极输入端之间为预反应区，用于对物料进行干燥和预反应；

所述正电极输入端和所述负电极输入端之间为主反应区，用于对物料和氮气进行反应；

所述负电极输入端和所述出料口之间为冷却区，用于冷却反应后的物料。