[发明专利]一种用于电渣重熔的自耗电极的制备方法

说明书

本发明公开了一种用于电渣重熔的自耗电极的制备方法，属于合金加工技术领域，制备步骤为将钢锭脱模后装入电阻炉，先等温预热，再缓慢加热，然后快冷，之后缓慢降温。本发明能够使电渣炉用自耗电极在制备过程中不发生开裂，有效避免电渣重熔过程电极掉块、崩裂现象，并提高了生产效率、降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种自耗电极，尤其是一种用于电渣重熔的自耗电极的制备方法，属于合金加工技术领域。

背景技术

电渣重熔是制备高品质大型合金锭的主要方法，大型合金锭电渣重熔要求的自耗电极直径也要更大。

高速钢属于高碳、高合金特殊钢，因其具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，在冷轧辊上得到应用。20世纪80年代末以前，锻造高速钢轧辊已用于制造多辊轧机的工作辊和中间辊，轧辊规格较小。电渣重熔制备大规格高速钢过程中，由于合金含量较高，合金偏析、裂纹等倾向随着产品规格加大会大幅增加；其次，随着合金含量增加，材料导热性变差，内外温差造成的热应力、加热或冷却过程组织转变应力、碳化物不均匀等使得高速钢制作过程极易开裂，这些质量问题严重制约了高速钢制备的发展。

专利文献CN203316707U提出一种新型的电渣重熔自耗电极，采用两根及两根以上的空心管状结构自耗电极焊接固定在固定电极下方，但是空心管状结构自耗电极的制备工艺复杂、难度大、成本高，而且在制备过程中仍然不能消除偏析。

专利文献CN104372177B提到一种大型合金锭电渣重熔管式自耗电极，采用若干根尺寸相同的实心结构的柱状自耗电极固定连接在电极群集合器的底面，电极群集合器与固定电极固定连接，虽用多根小规格自耗电极替代了大规格自耗电极，但是小规格自耗电极的组合作用与大规格自耗电极之间仍不完全相同，合金锭制备过程仍存在偏析及裂纹等问题，仍不能很好解决制备过程中自耗电极开裂、掉块等问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于电渣重熔的自耗电极的制备方法，使得电渣炉用自耗电极制备过程不开裂，有效避免电渣重熔过程电极掉块、崩裂现象，提高生产效率、降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于电渣重熔的自耗电极的制备方法，步骤如下：将钢锭脱模后装入电阻炉，先等温预热，再缓慢加热，然后快冷，之后缓慢降温。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述自耗电极的直径为500～750mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述自耗电极的材质为合金含量大于8％的工模具钢。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述自耗电极的材质为高速钢。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述等温预热的温度为600～700℃，并在此温度下保温8～12h。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓慢加热的升温速度为25～30℃/h，温度升至850～890℃后保温10～20h。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述快冷为打开炉门进行冷却，降温速度为45～55℃/h，温度降至700～750℃后保温14～20h。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓慢降温为先在电阻炉内随炉降温至200～400℃，再出炉空冷至室温。

本发明技术方案的进一步改进在于：缓慢降温后的钢锭经打磨后再升温至400～600℃，保温8～12h后再焊接于假电极上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述自耗电极的硬度为30～35HSD。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：