[发明专利]一种锂离子电池铝塑膜腐蚀破损的检测方法

说明书

本发明公开一种锂离子电池铝塑膜腐蚀破损检测方法，其包括以下步骤：将待测的铝塑膜热封成一端开口的袋子，并注入电解液；开口端热封后置于烘箱加热；将铝塑膜袋中的电解液倒出，清洗；然后将铝塑膜袋的开口端向外翻卷一部分，再次清洗；向铝塑膜袋中加入稀盐酸、超声，然后将铝塑膜袋内的溶液转移至100ml容量瓶定容，得检测液；采用石墨炉原子吸收光谱分析法测定铝含量,如果检测液的吸光度吸光度小于0.05，则认定铝塑膜未破损；如果检测液的吸光度数值不小于0.15时，则直接认定铝塑膜破损。超声促进盐酸与铝塑膜内层的接触，并利用石墨炉原子吸收法检测痕量金属元素灵敏度高来检测铝含量，则可判断铝塑膜是否存在细微破损处。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池铝塑膜腐蚀破损的检测方法。

背景技术

目前，锂离子软包电池的常用包装壳体为铝塑复合膜，具有一定的耐腐蚀性及优良的阻隔性，可有效地提高电池的比能量。铝塑膜包括外层、中间铝层、内层PP层。在铝塑膜生产制程中，铝塑膜的PP层容易发生破损，从而造成电解液与铝层接触腐蚀，而产生安全隐患。

在电池研发过程中，新的铝塑膜导入设计，会对其热封性、电解液耐腐蚀性进行评测。目前，对于评测后铝塑膜PP层是否破损的检测，尚无快捷有效的方法。若通过扫描电镜对铝塑膜进行检测，能观察到的检测区域较为局限，且热封边处不易观察，同时需要特殊仪器，价格较高；目视观察，同样，热封边处不易观察，而且部分PP层破损较为细微，肉眼无法识别。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供一种锂离子电池铝塑膜腐蚀破损检测方法，本检测方法能有效检测出铝塑膜是否被腐蚀，检测灵敏度高。

一种锂离子电池铝塑膜腐蚀破损检测方法，其包括以下步骤：

（1）将待测的铝塑膜热封成一端开口的袋子，并注入适量的电解液；然后将其开口端热封，再置于烘箱加热；

（2）将铝塑膜袋中的电解液倒出，并清洗铝塑膜袋中的残留电解液；然后将铝塑膜袋的开口端向外翻卷一部分，再次对铝塑膜袋内部进行清洗；

（3）向铝塑膜袋中加入占铝塑膜袋容量一半的稀盐酸，超声后将铝塑膜袋内的溶液转移至100ml的容量瓶，用去离子水进行定容，得检测液；

（4）按照步骤（1）-（3），用去离子水做空白实验，得空白液；

（5）分别取步骤（3）、（4）中的检测液和空白液，然后采用石墨炉原子吸收光谱分析法分别测定其中的铝离子含量, 如果检测液的吸光度与空白液的吸光度相近且均小于0.05，则认定铝塑膜未破损；如果检测液的吸光度数值不小于0.15时，则直接认定铝塑膜破损。

进一步方案，步骤（5）中检测液的吸光度数值在0.05-0.15之间时，需要对检测液进行稀释，重新测定其吸光度，当检测液的吸光度数值小于0.05，则认定铝塑膜未破损，否则认定铝塑膜破损。

进一步方案，步骤（1）中所述的烘箱温度为60℃，加热时间为72h。

进一步方案，步骤（2）中清洗铝塑膜袋中残留电解液是使用二甲基乙酰胺超声清洗残留电解液，然后用去离子水冲洗至少10次；

所述再次清洗是指以5wt%稀盐酸润洗铝塑膜袋内至少3次，除去袋中可能存在的铝离子，最后用去离子水冲洗至少10次。

进一步方案，步骤（3）中稀盐酸的浓度为5-10wt%，超声时间为3-8min。