[发明专利]一种功能性碳酸钙的制备方法

说明书

本发明公开了一种功能性碳酸钙的制备方法，包括步骤：在碳化反应器中配置浓度为8％‑15％的重质碳酸钙悬浊液，保持碳化反应器中温度为28‑32℃；保持温度不变，向碳化反应器中加入浓度为8％‑15％的氢氧化钙溶液，并搅拌均匀；继续保持温度不变，向碳化反应器中加入晶形控制剂，并搅拌均匀；向碳化反应器内注入二氧化碳气体，使浆体在1‑2h内PH至6.5‑7，获得混合碳酸钙悬浊液；向混合碳酸钙悬浊液中加入偶联剂，56℃‑58℃搅拌1‑1.5h后脱水处理，100℃‑115℃下干燥后过筛，即得。其制备的碳酸钙可有效降低与塑料的极性差异，提高塑料制品的物理机械性能，有效降低塑料制品的生产成本。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是，涉及一种功能性碳酸钙的制备方法。

背景技术

碳酸钙是高分子复合材料中应用最为广泛的一种无机填料，在塑料加工中加入适量的无机填料，可以提高制品的刚性、耐磨性、硬度、耐候性等，并可降低生产成本。但一般情况下，塑料与碳酸钙的极性差异较大，使得添加后的塑料产品物理机械性能下降，是否可对碳酸钙进行改良，以提高其在塑料行业的使用效果，是本领域一个值得研究的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种功能性碳酸钙的制备方法，其制备的碳酸钙可有效降低与塑料的极性差异，提高塑料制品的物理机械性能，有效降低塑料制品的生产成本。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种功能性碳酸钙的制备方法，包括步骤：

S101.在碳化反应器中配置浓度为8％-15％的重质碳酸钙悬浊液，保持碳化反应器中温度为28-32℃；

S102.保持温度不变，向碳化反应器中加入浓度为8％-15％的氢氧化钙溶液，并搅拌均匀；

S103.继续保持温度不变，向碳化反应器中加入晶形控制剂，并搅拌均匀；

S104.向碳化反应器内注入二氧化碳气体，使浆体在1-2h内PH至6.5-7，获得混合碳酸钙悬浊液；

S105.向混合碳酸钙悬浊液中加入偶联剂，56℃-58℃搅拌1-1.5h后脱水处理，100℃-115℃下干燥后过筛，即得。

进一步的，所述步骤S101中，所述重质碳酸钙由湿法研磨钙制得，细度为8500-9500目。

进一步的，所述步骤S102中，所述氢氧化钙溶液中氢氧化钙的质量与重质碳酸钙悬浊液中重质碳酸钙的质量比为5-8:1。

进一步的，所述步骤S103中，所述晶形控制剂为碳酸氢钠。

进一步的，所述步骤S103中，所述晶形控制剂的添加量为氢氧化钙溶液中氢氧化钙的质量的0.3-0.5％。

进一步的，所述步骤S104中，所述二氧化碳气体浓度为20-35％。

进一步的，所述步骤S105中，所述偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂。

进一步的，所述步骤S105中，所述偶联剂的添加量为混合碳酸钙悬浊液浓度的1.5-3％。

进一步的，所述步骤S105中，过筛时筛网孔径为200目。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中偶联剂具有较好的表面改性作用，可在增加填充量的同时，保证制品具有优异的机械性能，从而实现降低生产成本的效果；本发明中功能性碳酸钙可以在PVC和PE体系中均匀分散，增加界面的粘结力，具有更加优异的加工性能；

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。