[发明专利]一种循环流化床锅炉系统

说明书

本发明公开了一种循环流化床锅炉系统，包括炉膛及设置于炉膛底部的炉膛床面，炉膛床面连通有用于鼓风的一次风风室，炉膛的顶部连通有用于分离高温烟气的分离器装置，分离器装置的底部与炉膛底部连通；炉膛侧壁的下部设置有二次风进口，二次进风口与炉膛床面之间的炉膛侧壁上设置有用于补充燃料粉料的燃料入口。煤粉通过燃料入口直接落在床面上堆积形成燃烧的密相区避免直接被进风吹入分离器难以形成有效燃烧的问题，令煤粉燃烧更加充分的进行，并通过分离器的循环作用，提升燃烧的彻底性，以及炉内燃烧环境的可控性，减少废气排放中的有害物的含量，以解决现有的循环流化床锅炉难以满足低排放高效燃烧的新型技术要求等的技术问题。

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，更具体地说，涉及一种循环流化床锅炉系统。

背景技术

随着国家对大气污染排放要求的不断提高，循环流化床锅炉的污染排放作为大气污染的一部分，提出了更严格的要求，需要降低循环流化床锅炉原始污染物排放，对燃烧温度的控制和循环灰量的控制提出了更高的要求，即整个循环系统的燃烧组织要适应低排放的新要求。

发明人发现，在采用燃煤粒度0-3mm作为燃烧物时，更能满足循环系统的燃烧组织，创造出更好的燃烧环境，适应降低锅炉原始污染物的排放要求，然而现有的循环流化床锅炉设计主要采用煤泥作为燃料，因此对应的锅炉设计难以很好的适应煤粉的工作要求，进入炉膛的煤粉容易被进风直接吹入分离设备，造成燃烧的不充分及燃料的浪费。

综上所述，如何有效地解决现有的循环流化床锅炉难以满足低排放高效燃烧的新型技术要求等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种循环流化床锅炉系统，该循环流化床锅炉系统的结构设计可以有效地解决现有的循环流化床锅炉难以满足低排放高效燃烧的新型技术要求等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种循环流化床锅炉系统，包括炉膛及设置于所述炉膛底部的炉膛床面，所述炉膛床面连通有用于鼓风的一次风风室，所述炉膛的顶部连通有用于分离高温烟气的分离器装置，所述分离器装置的底部与炉膛底部连通；所述炉膛侧壁的下部设置有二次风进口，所述二次进风口与炉膛床面之间的炉膛侧壁上设置有用于补充燃料粉料的燃料入口。

优选的，上述循环流化床锅炉系统中，所述分离器装置包括高温旋风分离器及返料器，所述高温旋风分离器的顶部设置有排空口、用于将不能被分离的细小媒体物料排出，所述高温旋风分离器的底部与所述返料器连通，所述返料器与所述炉膛的底部连通用于将分离出的媒体物料返回炉膛。

优选的，上述循环流化床锅炉系统中，所述返料器的上部连通有料灰通道，所述料灰通道内壁具有向下倾斜的斜度，料灰通道的底部与所述炉膛床面上方预设距离的炉膛侧壁位置连通。

优选的，上述循环流化床锅炉系统中，所述高温旋风分离器的下部呈内径渐缩的圆锥状结构，所述圆锥状结构的底部连通有竖直管，通过所述竖直管与所述返料器连通。

优选的，上述循环流化床锅炉系统中，所述二次风进口位置连通有粉末补充结构，用于通过二次进风向所述炉膛内通入粉末脱硫剂。

优选的，上述循环流化床锅炉系统中，所述循环流化床锅炉系统还包括风量控制模块，所述一次风风室及二次进风口各自连接的鼓风结构均与所述风量控制模块控制连接，用于根据实际燃烧需要控制各自进风量的大小及比例。

优选的，上述循环流化床锅炉系统中，所述炉膛内的上部设置有水冷屏或过热屏，用于控制炉膛内的温度场在适合的反应温度范围内。

优选的，上述循环流化床锅炉系统中，所述燃料入口与所述炉膛床面之间的距离范围是1.5m-3m，不包括端点值；所述二次风进口与所述炉膛床面之间的距离范围是3m-5m，不包括端点值。