[发明专利]一种导电玻璃清洗装置及导电玻璃清洗方法

说明书

技术领域

本发明属于导电玻璃处理技术领域，更具体地说，是涉及一种导电玻璃清洗装置，本发明还涉及对导电玻璃进行处理的导电玻璃清洗方法。

背景技术

在市场的触摸终端设备越来越追求轻薄的今天，客户对触摸终端的导电玻璃的要求也越来越高，更轻更薄是触摸屏发展的趋势所向。(传感器)Sensor市场主要使用的导电玻璃厚度为0.7mm、0.4mm，已不能满足客户需求，因此，市场要求使用0.2mm甚至更薄的玻璃基板制作导电玻璃，这就必须开发0.2mm玻璃基板的导电玻璃的镀膜技术。根据现在的sensor技术结构，制作0.2mm甚至更薄的玻璃基板在工艺上是满足要求的，主要是在0.2mm清洗工艺突破以及镀膜易破损的技术难度上改善，这样，就在整体上制约了导电玻璃的性能提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地对玻璃基板进行清洗，并且能够对玻璃基板清洗后的水分进行快捷有效吹干，确保吹干玻璃基板的压缩空气气流稳定，提高吹干效率和吹干质量，从而确保玻璃基板清洗后的镀膜质量得到有效提升的导电玻璃清洗装置。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种导电玻璃清洗装置，所述的导电玻璃清洗装置包括水洗部件和风刀干燥部件，所述的水洗部件和风刀干燥部件之间设置风包，风包包括腔体、压缩空气进气管、压缩空气出气管，压缩空气进气管一端连通压力气泵，压缩空气进气管另一端连通腔体一端，腔体另一端连通压缩空气出气管一端，压缩空气出气管另一端与风刀干燥部件连通，腔体内还设置加热部件，所述的压力气泵和加热部件分别与控制部件连接。

所述的风包的腔体包括本体、进气端口、出气端口，进气端口一端与压缩空气进气管一端连接，进气端口另一端与本体一端连通，进气端口为喇叭口状结构，进气端口设置为能够从与压缩空气进气管连通一端向与本体连接一端截面面积逐渐增加的结构。

所述的出气端口一端与压缩空气出气管一端连接，出气端口另一端与本体一端连通，出气端口为喇叭口状结构，出气端口设置为能够从与压缩空气出气管连通一端向与本体连接一端截面面积逐渐增加的结构。

所述的水洗部件包括AP轰击部件、脱脂清洗部件、磨刷水洗部件、压力水洗部件、二流体清洗部件，所述的水洗部件设置在风包前侧位置，所述的风刀干燥部件内设置稳流风机，稳流风机位于靠近风包一侧位置。

所述的压缩空气进气管包括多条，多条压缩空气进气管分别与进气端口的进气端口前端面连通，多条压缩空气进气管按间隙均匀分布在进气端口的进气端口前端面上，压缩空气出气管包括多条，多条压缩空气出气管分别与出气端口的出气端口前端面连通，多条压缩空气出气管按间隙均匀分布在出气端口的出气端口前端面上。

所述的加热部件设置在本体中心，加热部件通过支架与本体连接。

本发明还涉及一种导电玻璃清洗方法，所述的导电玻璃清洗方法清洗镀膜前的导电玻璃时的清洗步骤为：1)脱脂清洗，使用清洗剂对加工导电玻璃的玻璃基板表面的有机物进行去除；2)压力水洗，对玻璃基板表面脏污物进行清洗；3)二流体清洗，利用空气与水混合，在基板表面产生爆炸效应，去除表面质点；4)风刀干燥，将压力气泵泵送的压缩空气引入风包的腔体，腔体内的加热部件对经过腔体的压缩空气进行加热，压缩空气均匀流过风包的腔体，而后进入风刀干燥部件，加热后的压缩空气对经过风刀干燥部件的玻璃基板进行干燥处理，玻璃基板干燥处理后，进行镀膜处理，玻璃基板镀膜处理后形成导电玻璃。

所述的玻璃基板进行脱脂清洗前，先进行AP轰击，离化玻璃基板表面的有机物，使清洗玻璃基板表面有机物易于清洗；对玻璃基板进行脱脂清洗后，对玻璃基板进行磨刷水洗，清洁玻璃基板表面脏污物，进行磨刷水洗后再对玻璃基板进行压力水洗。

所述的玻璃基板进行二流体清洗后，对玻璃基板进行纯水水洗，对玻璃基板进行最后一道清洗工序；玻璃基板进行纯水水洗后，进入风刀干燥部件进行干燥处理。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：