[发明专利]一种低压缩比条件生产的特厚板及其生产方法有效

专利信息
申请号: 201711310081.5 申请日: 2017-12-11
公开(公告)号: CN108034897B 公开(公告)日: 2020-07-31
发明(设计)人: 郑东升;蹇海根;欧玲;孙斌;王生朝;杜民献 申请(专利权)人: 湖南工业大学
主分类号: C22C38/04 分类号: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/18
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 任重;冯振宁
地址: 412000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 压缩比 条件 生产 厚板 及其 方法
【说明书】:

本发明公开了一种低压缩比条件生产的特厚板及其生产方法,采用铁水转炉冶炼,通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯,经过加热工艺后,再通过一阶段轧制工艺和热处理工艺处理得到特厚板,所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。通过本发明的生产方法制得的150mm Q390特厚板,其‑40℃及‑60℃纵向冲击功均在138J以上,厚度方向断面收缩率达到Z35要求,实现了低成本生产工艺条件下特厚板更高的强度、更优异的低温冲击功以及优良的厚度方向断面收缩率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域,更具体地,涉及一种低压缩比条件生产的特厚板及其生产方法。

背景技术

100mm以上特厚板广泛应用于工程机械上,其需求量也越来越大,由于工程质量的要求及服役环境的限制,100mm以上特厚板不仅要有良好的内部质量,而且要有优异的力学性能、焊接性能。

目前生产100mm以上特厚板多采用钢锭、复合坯以及350mm以上厚度的连铸坯,钢锭、复合坯生产特厚板具有工艺流程长、成材率低的局限性,350mm以上厚度的连铸坯则对连铸设备的要求较高,投资较大。

采用钢锭生产100mm以上特厚板多为两火成材,而采用复合坯、350mm以上厚度的连铸坯生产100mm以上特厚板多为两阶段轧制,相对而言,生产效率较低。

在成分设计上,不同钢级特厚板中均加入一定量的Ni合金,虽Ni合金的加入可有效提高钢的低温韧性,但由于Ni合金较为昂贵,增加了特厚板的生产成本。

当然现有技术中也有采用不含Ni合金制作的特厚板,但其成分设计中Nb的含量较高,且轧制工艺较复杂,如2013年授权的中国专利(授权公告号为CN102330017A)公布了“小压缩比条件下使用连铸坯生产特厚钢板的工艺方法”,此发明采用高Nb的成分设计以及300mm厚连铸坯生产140mm Q345E-Z35特厚板,压缩比为2.14,-40℃冲击功在80J以下,余量较小。

基于上述情况,寻求一种在在不增加投资的基础上,采用更为经济的成分设计以及生产工艺,实现特厚板更高的强度、更优异的低温冲击功以及厚度方向断面收缩率,成为当下一个亟需解决的问题,也将为特厚板的生产带来更大的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供一种成分设计优良、性能优异的低压缩比条件生产的特厚板。

本发明同时还提供一种生产工艺简单、生产成本低且能高效生产的低压缩比条件生产特厚板的方法。

本发明的发明目的通过以下技术方案予以实现:

一种低压缩比条件生产的特厚板,采用铁水转炉冶炼,通过LF+RH精炼工艺制得连铸坯,经过加热工艺后,再通过一阶段轧制工艺和热处理工艺制得,所述特厚板由C、Si、Mn、P、S、Nb、Ti、Alt和Fe元素及不可避免的杂质组成。

进一步地,所述特厚板由以下重量百分比的合金成分组成:C:0.16%~0.18%、Si:0.15%~0.25%、Mn:1.40%~1.50%、P:≤0.015%、S:≤0.0050%、Nb:0.020%~0.025%、Ti:0.010%~0.015%、Alt:0.020%~0.050%,其余为Fe元素,上述所有合金成分之和为100%,各合金元素化学成分满足碳当量

Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≤0.43。

更进一步地,本发明所述特厚板的厚度为150mm。

一种低压缩比条件生产特厚板的方法,包括LF+RH精炼工艺、一阶段轧制工艺、冷却工艺和热处理工艺。

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