[发明专利]隔热保温水泥及其制作方法

说明书

本发明公开了一种隔热保温水泥，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份鱼眼石、1～3份辉沸石、6～8份粉煤灰、2～4份蔷薇辉石、7～13份菱铁矿石、5～6份矿渣、10～13份碳酸钙、8～10份淀粉、2～5份石棉绒、2～5份甲基纤维素。本发明通过添加鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石的组合，改变了传统水泥的微观结构，形成了具有极好隔热保温性能的第二相，并且通过弥散强化使水泥硬化后结构强度有所提高，同时又辅以添加粉煤灰、石膏、石棉绒这些导热系数低的材料进一步提高了水泥的隔热保温效果。

技术领域

本发明涉及水泥领域。更具体地说，本发明涉及一种隔热保温水泥及其制作方法。

背景技术

目前房屋建筑的隔热保温功能是节能环保工作的重中之重。现行办法是在建筑外墙附加一层隔热层来达到隔热保温效果，隔热层材料使用的有聚苯乙烯泡沫层或隔热涂料等，聚苯乙烯泡沫层虽然有一定的隔热保温效果，但其施工复杂、成本高、且不持久也不易维护，而隔热涂料的隔热保温效果又太差。实际上建筑所用水泥本身就是一种隔热保温材料，只是其隔热保温效果不佳，因此，改变水泥结构，提高水泥的隔热保温效果既能满足人们的需求，施工过程也简单，是一个值得研究的课题。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种具有较好隔热保温效果的水泥及其制作方法。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种隔热保温水泥，包括以下重量份的原料：113～115份石灰石、3～5份石膏粉、3～5份白云石、12～14份粘土、9～11份河砂、1～3份鱼眼石、1～3份辉沸石、6～8份粉煤灰、2～4份蔷薇辉石、7～13份菱铁矿石、5～6份矿渣、10～13份碳酸钙、8～10份淀粉、2～5份石棉绒、2～5份甲基纤维素。

优选的是，鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石的重量比为1：1：1.6。

优选的是，白云石、粘土、河砂的重量比为1：3：2.5。

本发明还提供上述的隔热保温水泥的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、将上述重量份的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石分别置于破碎机中破碎成长度不超过12cm的块料，再将破碎后的石灰石、菱铁矿石、白云石、鱼眼石、辉沸石、蔷薇辉石块料与上述重量份的粘土、河砂共同置于球磨机中进行粗磨得粗混料，粗磨过程反复进行多次直至所有粗混料均能通过12～18目筛网为止，再将粗混料置于球磨机中进行细磨得细混料，细磨过程反复进行多次直至所有细混料均能通过 150～200目筛网为止，其中，粗磨过程中选用直径为15cm、10cm、6cm的三种球磨球按5：7：13的数量比搭配使用，且球磨机转速控制在1700～1900rad/h，一次粗磨的时间为36～48h，细磨过程中选用直径为9cm、7cm、3cm的三种球磨球按1：4：11的数量比例搭配使用，且球磨机转速控制在2200～2500rad/h，一次细磨的时间为72～84h；

步骤二、将步骤一制得的细磨料置于100～150℃的温度下进行预热，预热时间为28～30h，再将预热后的细磨料进行煅烧得煅烧熟料，煅烧过程中先以2～4℃/min的升温速度将温度提升至750～800℃，保温18～24h，保温期间分5次加入上述重量份的矿渣，每次加入的重量相同，再以3～5℃/min的升温速度将温度提升至1450～1550℃，保温36～40h，保温期间分5次加入上述重量份的碳酸钙，每次加入的重量相同，随后以2～6℃/min的降温速度将温度降至50～70℃，其中，整个煅烧过程中以30～40L/h的流速通入氯气；

步骤三、将步骤二制得的煅烧熟料磨制成200～300目的颗粒后，再与上述重量份的石膏粉、粉煤灰、淀粉、石棉绒、甲基纤维素均匀混合，混合过程均保持温度在50～70℃，混合完成后自然冷却到室温即得隔热保温水泥。