[发明专利]一种高精度铜及铜合金中厚板的制备工艺

权利要求书

1.一种高精度铜及铜合金中厚板的制备工艺，其特征在于：工艺流程步骤为:配料→熔炼→覆盖→铸造→铸锭加热→热轧→铣面→预精轧→预精轧退火→成品轧制→成品矫直→成品清洗及钝化→成品烘干→成品剪切→包装入库；

第一步，配料：采用电解铜或锌锭其中的一种或两种的组合，投入熔炼炉；

第二步，熔炼：在感应电炉内进行熔炼，熔炼温度：1100～1300℃；

第三步，覆盖：熔炼过程中采用木炭对炉内熔体液面进行覆盖；

第四步，铸造：对熔炼后的液体铸锭，铸造速度为3～10米/小时；

第五步，铸锭加热：由步进式加热炉进行铸锭加热，加热温度855～890℃；

第六步，热轧：在热轧设备上对加热后的铸锭进行开坯热轧，热轧带坯总加工率≥90％；

第七步，铣面：在双面铣铣床上进行带坯铣面，控制铣面速度为4～7m/min，带材铣面后垫衬无纺布，防止擦伤，减少表面缺陷；

第八步，预精轧：在初轧机上对铣面后的带坯进行预精轧；

第九步，预精轧退火：在退火炉上对预精轧后的带坯进行中间退火，采用罩式炉退火，退火温度400～560℃，退火时间4～10小时；退火中采用75％的高氢气氛进行保护；

第十步，成品轧制：用轧机对预精轧退火后的带坯进行精轧至成品带坯，成品轧制最后一道次采用小加工率9％～16％及恒定张力790～1210Kg轧制，控制厚度公差和板型，在最后一道次使用去乳液装置，并垫衬无纺布，防止氧化和擦伤；

第十一步，成品矫直：对成品带坯进行成品矫直，成品矫直分为预矫直和精矫直，精矫直根据厚度按照符合规格的系数调整压下量；

第十二步，成品清洗及钝化：用两对刷子按照指定角度喷水的方法清洗成品矫直后的带坯表面；用低浓度的苯丙三氮唑溶液来防止带材腐蚀变色，低浓度的苯丙三氮唑溶液由钝化液和去离子水配比构成，工作温度保持在50～90℃；

第十三步，成品烘干：利用第二挡 功率或第三挡 功率的高压风来烘干清洗钝化后的带坯表面；

第十四步，成品剪切：把传统的在飞剪开始计算剪切成品重量变为从切头剪处计算剪切成品重量，在切头剪处将烘干后的带坯剪切成符合规定的长度，将剪切好长度的带坯叠放好，用精密锯将剪切好长度的板材锯切成符合规定的宽度；

第十五步，包装入库：成品中厚板经检验合格后包装入库。