[发明专利]一种冷轧焊机双切剪剪刃配合间隙检测数据分析的方法

说明书

本发明提供一种冷轧焊机双切剪剪刃配合间隙检测数据分析的方法。本发明包括如下步骤：S1.将装配完成的冷轧焊机双切剪放置在检测立车车床上，下刀架固定在旋转台上，上刀架利用工装固定在立车刀架上；S2.移动立车刀架，使用塞尺对双切剪剪刃配合间隙进行检测、记录；S3.将检测的数值换算成需要调整的尺寸值，同时结合刀口落差，快速判断出所算调整的尺寸值放在那一侧更合理；S4.根据分析结果进行调整，调整完成后重新检测测量，直至达到要求为止。本发明通过对检测数据的分析，对达不到要求的地方采取相应的处理措施，达到事半功倍的效果。

技术领域：

本发明涉及一种冷轧焊机双切剪剪刃配合间隙检测数据分析的方法，属于自动控制技术领域。

背景技术：

冷轧焊机双切剪是冷轧的重要设备之一，它的作用是剪切前一圈带钢的头部和后一圈带钢的尾部，去掉毛头部分，然后由激光焊机将前后带钢卷焊接成一体。而焊接质量的好坏主要取决于带钢剪切的好坏，因此对于双切剪装配精度要求就相当的高。由于剪的钢板比较薄，主要剪切2~4mm厚的带钢，刀片刀刃稍有磨损，剪出的钢板效果就不理想，就需要下线重新更换刀片。而更换刀片后相应尺寸达到要求后就要对配合间隙进行检测，而双切剪剪刃配合间隙的好坏直接影响着使用效果。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种冷轧焊机双切剪剪刃配合间隙检测数据分析的方法，通过对检测数据的分析，对达不到要求的地方采取相应的处理措施，达到事半功倍的效果。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种冷轧焊机双切剪剪刃配合间隙检测数据分析的方法，该方法包括如下步骤：

S1.将装配完成的冷轧焊机双切剪放置在检测立车车床上，下刀架固定在旋转台上，上刀架利用工装固定在立车刀架上；

S2.移动立车刀架，使用塞尺对双切剪剪刃配合间隙进行检测、记录；

S3.将检测的数值换算成需要调整的尺寸值，再通过将测量的结果填入双切剪测量间隙检测分析表内，连线完成，同时结合刀口落差，即刀口与导向块之间的距离值，快速判断出所算调整的尺寸值放在那一侧更合理；

S4.根据分析结果进行调整，调整完成后重新检测测量，直至达到要求为止。

所述的冷轧焊机双切剪剪刃配合间隙检测数据分析的方法，步骤S2中所述的移动立车刀架的具体操作是利用立车手动操作模式，通过手柄摇动丝杆运动从而带动双切剪上刀架向上移动。

所述的冷轧焊机双切剪剪刃配合间隙检测数据分析的方法，所述的将检测的数值换算成需要调整的尺寸值的具体方法是将检测的数值带入到剪刃配合间隙调整换算公式内进行换算，间隙调整换算公式：

(14∑Ai＋D)/14－B_标=C

式中：Ai表示每个测量点的数值mm ；

B_标表示剪刃配合间隙标准值，B_标值是固定值，根据冷轧焊机双切剪在线剪切钢板的厚度决定的，当钢板厚度小于2mm时候B_标取0.035mm；当钢板厚度大于2mm时候B_标取0.045mm；

14表示14个测量点；

C表示加减垫片的尺寸，当C值为正数时则该侧剪刀处需要加垫片，当C值为负的时该侧剪刀需要抽垫片；

D表示导向块间配合的间隙mm（范围0-0.005mm之间）。

有益效果：

1.本发明利用自制工装和现有设备以保证上下刀架绝对垂直的前提下，进行检测保证了测量的准确性。