[发明专利]一种用于中细粒尾矿脱水的方法在审
申请号: | 201711310803.7 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN109894254A | 公开(公告)日: | 2019-06-18 |
发明(设计)人: | 刘安平;张小明 | 申请(专利权)人: | 南京梅山冶金发展有限公司;上海梅山钢铁股份有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B03B5/62;B07B1/46 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 顾进 |
地址: | 210039 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 螺旋分级机 脱水 高频细筛 尾矿 细粒尾矿 含水 矿浆 分级机返砂 二次脱水 工作原理 固体物料 筛下产物 投入生产 脱水工艺 一次脱水 溢流装置 运行稳定 透筛率 新工艺 溢流堰 原尾矿 返砂 溢流 改造 联合 排放 | ||
本发明提供一种用于中细粒尾矿脱水的方法。本发明的方法为:将粒度为3—0.2mm的尾矿采用螺旋分级机进行一次脱水,螺旋分级机的返砂产物经过高频细筛进行二次脱水,螺旋分级机的溢流产物和高频细筛的筛下产物作为矿浆排放,高频细筛的筛上产物为脱水后的尾矿。本发明充分利用了螺旋分级机结构简单、运行稳定、操作方便的特点;充分利用了高频细筛透筛率高、占地面积小的优点,组成含水颗粒尾矿联合脱水新工艺。同时根据螺旋分级机工作原理,对其溢流堰进行改造,设计、改造成带有“U”型口的溢流装置,充分降低分级机返砂水分。该脱水工艺投入生产实践后,原尾矿矿浆浓度为20%经过联合脱水后能够得到含水为13%的固体物料。
技术领域:
本发明涉及一种用于中细粒尾矿脱水的方法,属于尾矿脱水技术领域。
背景技术:
水力分级、浓缩脱水设备较多,各种水力分级设备都是利用矿粒在水介质中沉降速度的不同,在重力场或离心场中完成分级过程的。螺旋分级机属于机械分级机,分级过程是供颗粒在水介质中的沉降速度差进行的。利用转动的螺旋连续排出沉砂,具有构造简单、操作方便、分级槽的倾斜角度大等优点,便于同磨矿机作自流连接,故生产中一般均采用螺旋分级机。
螺旋分级饥根据螺旋数目的不同,可分为单螺旋分纹机和双螺旋分级机。根据分级机溢流堰的高低,又可分为高堰式、低堰式、沉没式三种。高频细筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网部件组成。高频细筛效率高、振幅小。主要特点是高频次、低振幅、透筛率高,叠层筛网,单层孔径增大,防堵防磨;多路给矿,筛面利用率高,设备处理能力大;弹性支撑筛框,隔震吸声,噪声小;功耗低、分级效果好。工作原理与普通细筛不同,由于采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度、大比重有用矿物的析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。而目前对于中细粒尾矿(3—0.2mm),采用单一螺旋分级机或高频细筛对浓度为20%的矿浆脱水均不能得到13%左左的可拖运物料。单一螺旋分级机脱水后返砂水分在19%左右。若采用单一高频细筛处理,由于给料浓度低,需要多台高频筛,占地面积大,筛上物料水分也高。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种用于中细粒尾矿脱水的方法,充分利用了螺旋分级机结构简单、运行稳定、操作方便的特点;充分利用了高频细筛透筛率高、占地面积小的优点,组成含水颗粒尾矿联合脱水新工艺。同时根据螺旋分级机工作原理,对其溢流堰进行改造,设计、改造成带有“U”型口的溢流装置,充分降低分级机返砂水分。该脱水工艺投入生产实践后,原尾矿矿浆浓度为20%经过联合脱水后能够得到含水为13%的固体物料。
上述的目的通过以下技术方案实现:
一种用于中细粒尾矿脱水的方法,该方法为:将粒度为3—0.2mm的尾矿采用螺旋分级机进行一次脱水,螺旋分级机的返砂产物经过高频细筛进行二次脱水,螺旋分级机的溢流产物和高频细筛的筛下产物作为矿浆排放,高频细筛的筛上产物为脱水后的尾矿。
所述的用于中细粒尾矿脱水的方法,所述的高频细筛的筛子孔径为0.2-0.5mm。
所述的用于中细粒尾矿脱水的方法,所述的螺旋分级机的溢流堰为带有“U”型口的溢流装置。
有益效果:
本发明技术充分利用了螺旋分级机结构简单、运行稳定、操作方便的特点;充分利用了高频细筛透筛率高、占地面积小的优点,组成联合脱水新工艺。同时根据螺旋分级机工作原理,对其溢流堰进行改造,设计、改造成带有“U”型口的溢流装置,充分降低分级机返砂水分。
该脱水工艺投入生产实践后,原矿浆浓度为20%经过联合脱水后能够得到含水为13%的固体尾矿。采用联合脱水工艺后,水分平均下降6个百分点,效果明显。
该脱水工艺投入生产生,对环保作用明显,动输车辆抛撒水分明显减少,尾矿区域漏水减少,切实杜绝了环保问题。
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