[发明专利]一种直列活塞式混液阀

说明书

本发明公开了一种直列活塞式混液阀，包括活塞、凸轮、旋转轴、顶压块、弹簧Ⅰ、计量缸筒筒体和混液阀体，所述混液阀体内部设为混流腔室，所述混液阀体上部侧壁上连接有注液管，注液管连接进液单向阀，进液单向阀与计量缸筒筒体的进液口连通，所述计量缸筒筒体内部安装有活塞，活塞上端中部固定连接活塞杆，活塞杆上部穿出混液阀体与顶压块连接，顶压块与混液阀体之间的活塞杆上套设有弹簧Ⅰ，顶压块上方抵触凸轮，凸轮焊接在旋转轴上；由电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮撞击顶压块并带动活塞杆及活塞运动，实现至少两种液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求，提高了活塞运行的稳定性。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体是一种直列活塞式混液阀。

背景技术

目前，在石油化工企业及其它相关企业中，都离不开管道与管道之间的贯通，特别是“T”字形连接及“十”字形连接，更是司空见惯。任何一种连接都离不开“三通”与多个阀门之间的配合使用，一般这种连接类型的管道的阀门数量都至少要用到2-4个，既增加了材料成本，又加大了施工难度；尤其是在对多种液体注入添加并混合时，常规的阀门仅能控制其中一种液体的添加数量及比例，并且通过阀柄手动操作，费时费力且效率低，不利于两种及以上液体的添加混合使用，无法满足石油化工生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直列活塞式混液阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直列活塞式混液阀，包括活塞、凸轮、旋转轴、顶压块、弹簧Ⅰ、计量缸筒筒体和混液阀体，所述混液阀体内部设为混流腔室，所述混液阀体上部侧壁上连接有注液管，注液管连接进液单向阀，进液单向阀与计量缸筒筒体的进液口连通，所述计量缸筒筒体内部安装有活塞，活塞上端中部固定连接活塞杆，活塞杆上部穿出混液阀体与顶压块连接，顶压块与混液阀体之间的活塞杆上套设有弹簧Ⅰ，顶压块上方抵触凸轮，凸轮焊接在旋转轴上。

作为本发明进一步的方案：所述混液阀体内壁上连接有若干导流筋，导流筋相对于混液阀体内壁凸起。

作为本发明进一步的方案：所述混液阀体底部设有混液输出口，混液阀体底侧连接法兰盘。

作为本发明进一步的方案：所述计量缸筒筒体的数量至少为两个且分布在同一直线上，计量缸筒筒体上端与混液阀体顶端内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述计量缸筒筒体底端中部开设有出液口，出液口底端连接出液单向阀，出液单向阀底部连接出液嘴，出液嘴与混流腔室连通。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴架设在上罩壳内，上罩壳固定在混液阀体顶部，旋转轴一端连接电机。

作为本发明进一步的方案：所述混液阀体顶部开设有供活塞杆穿出的开口槽，开口槽内安装有密封圈，密封圈与活塞杆相接触。

作为本发明进一步的方案：所述活塞下方的计量缸筒筒体内设为计量室。

作为本发明进一步的方案：所述出液单向阀和进液单向阀的结构相同且均由单向阀体、进液端口、阀芯、阀腔、弹簧Ⅱ和出液端口组成，进液端口设置在单向阀体的一端，出液端口设置在单向阀体的另一端，进液端口和出液端口之间由阀腔连通，阀腔内安装有阀芯，阀芯靠近出液端口一侧连接有弹簧Ⅱ。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的一种直列活塞式混液阀，由电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动凸轮撞击顶压块并带动活塞杆及活塞运动，实现至少两种液体按比例吸取、推注及混合，节省人力物力，计量精确，适用于石油化工的生产使用需求，在弹簧Ⅰ弹力作用下，顶压块自动复位并始终与凸轮相抵，提高了活塞运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中单向阀的结构示意图。