[发明专利]一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法

说明书

本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。

技术领域：

本发明涉及一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，属于选矿技术领域。

背景技术：

我国铁矿石具有贫细杂特点，特别是贫矿更加突出，目前开采的铁品位基本在35%以下，所以精矿产率下降，尾矿产率上升，生态环境要求严格，尾矿堆存和处置问题越来越突出，因此进行矿石磨前预选，提高矿石铁品位，抛除废石，减少磨矿矿量，是减少细粒尾矿量的重要途径。预选原来只有用于大块磁铁矿石的干式弱磁预选，近几年出现了粗粒弱磁和细粒弱磁分级预选，迄今只有单一弱磁方法和弱磁设备用于低品位磁铁矿的预选工艺，赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿等混合铁矿石的预选工艺刚刚起步。从1990年开始，随着铷铁硼优良磁材的出现，干式大块弱磁预选磁选机在低品位磁铁矿矿山得到推广应用，一般可抛除占给矿12%左右的废石，恢复地质品位。目前大块干式弱磁预选技术比较成熟，一般在粗碎后进行预选，少数在中碎后进行预选，还有的在细碎后预选，少数选厂在粗碎和中碎后均进行预选，存在问题是天气潮湿下雨、矿石含有泥较多时，脉石上会粘连细粒铁矿石，造成金属流失，例如某选厂抛废产率10%，其中细粒级铁矿石占5%，造成资源损失。也有使用重介质振动溜槽进行预选，重介质悬浮液浓度和密度难以控制，所以指标波动大，金属流失多，同时处理量小、耗水量大、生产成本高。对于磁性较弱的铁矿石，特别是含有磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿、菱铁矿、脉石等多种矿物的大块混合铁矿石，目前无边还没有合适的选矿设备和高效的选矿工艺进行预选。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，采用先强磁、后重选的方法，用运行成本低的强磁辊对磁性矿石早收、多收，大大减少大粒度跳汰机的入选矿量，最后用跳汰机回收比磁化系数很小而比重较大的黄铁矿，该方法具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。

上述的目的通过以下技术方案实现：

一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，该方法包括如下步骤：

（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm-60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁-强磁方法进行预选；

（2）矿石选别，对于粒度在20mm-60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。

所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，步骤（2）中所述的磁选采用高梯度辊式强磁选机，所述的高梯度辊式强磁选机包括强磁辊、分离隔板、调整皮带速度的调速电机、皮带，所述的皮带表面磁场强度达到1.1特斯拉。

所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，所述的高梯度辊式强磁选机转速50-60转/分钟。

所述的磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法，步骤（2）中所述的重选采用YMT-75大粒度跳汰机，所述的YMT-75大粒度跳汰机为隔膜侧动型，双列四室，四个橡胶隔膜，分布在隔膜箱两侧各两个隔膜，冲程调节范围0~120mm，冲次调节范围0~140次/分；通过胶泵循环供水给隔膜箱，供水压力为0.1~0.2MPa；隔膜箱上部安装有不锈钢条缝筛网，条缝宽度3mm，不锈钢筛条尺寸φ2mm；筛子排矿端有精矿堰板，以及调节尾矿堰板升降的手柄。