[发明专利]一种颗粒物料气力混合的设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及能源及化工行业均质混合设备，适用于颗粒物质的混合生产 工艺，具体涉及一种颗粒物料气力混合的设备及方法。

背景技术

工业生产中很多地方都需要用到颗粒混合器，颗粒混合器可将两种不同 粒径不同密度的颗粒均匀地混合成为一种二元混合颗粒。

传统的颗粒混合器可分为两类：一种是犁刀混合器，通过叶片搅动使两 种颗粒混合；一种是三维混合机，料筒于三维空间中滚动，物料在桶内做多 轴运动而混合。其中，第一种的混合效果取决于转速，叶片样式等；第二种 的混合效果取决于转速，混合时间等。

但上述混合方式会有以下几点不足：1.设备复杂，维护困难且费用高； 2.混合速度慢；3.叶片形状复杂，造成清洗不便；4.由于叶片搅动，会造成一 定的颗粒磨损；5.不能进行连续混合；6.需要附加额外的机械功。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服了现有技术中颗粒物料混合设备 复杂、维护困难且费用高、混合速度慢、所用叶片形状复杂并造成清洗不便、 由于叶片搅动造成颗粒磨损、不能进行连续混合以及需要附加额外的机械功 等缺陷，提供了一种颗粒物料气力混合的设备及方法。本发明的颗粒物料气 力混合设备简单，维护方便，维护价格低；无机械传动部分，不需消耗机械 功；混合速度快；混合均匀；无颗粒磨损；可进行连续混合。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题。

本发明提供了一种颗粒物料气力混合的设备，其包括主出料罐、副出料 罐和气力混合器；

其中，所述主出料罐包括主出料罐体、主加料口、主出料管和主进气口； 所述主加料口位于所述主出料罐体的顶部；所述主出料管的一端为伸入所述 主出料罐体的内部的主出料口，另一端与所述气力混合器的主喷嘴相连；所 述主进气口位于所述主出料罐体的底部；

其中，所述副出料罐包括副出料罐体、副加料口、副出料管和副进气口； 所述副加料口位于所述副出料罐体的顶部；所述副出料管的一端为伸入所述 副出料罐体的内部的副出料口，另一端与所述气力混合器的副喷嘴相连；所 述副进气口位于所述副出料罐的底部；

其中，所述气力混合器包括混合器罐体、主喷嘴、副喷嘴和出料口；所 述混合器罐体的上部为圆柱体，下部为锥形体；所述主喷嘴位于所述混合器 罐体的顶部中心位置，所述主喷嘴的朝向为竖直向下；所述副喷嘴位于所述 混合器罐体的侧壁上，所述副喷嘴与所述气力混合器的壁面形成仰角；所述 出料口位于所述混合器罐体的底部。

本发明中，所述主出料罐还可以包括主卸压阀、主压力表和主出料控制 阀；所述主卸压阀位于所述主出料罐体的侧面上部；所述主压力表位于所述 主出料罐体的顶部；所述主出料控制阀位于所述主出料管上，接近所述主出 料罐体的顶部。

本发明中，所述副出料罐还可以包括副卸压阀、副压力表、副出料控制 阀；所述副卸压阀位于所述副出料罐体的侧面上部；所述副压力表位于所述 副出料罐体的顶部；所述副出料控制阀位于所述副出料管上，接近所述副出 料罐体的顶部。

本发明中，所述混合器罐体还可以包括罐长调节器，以调节所述气力混 合器长径比，所述罐长调节器位于所述副喷嘴与所述锥形体之间。

本发明中，所述混合器罐体还可以包括内壁面凸起，所述内壁面凸起均 匀分布于所述混合器罐体的内壁上，以强化混合效果；所述内壁面凸起占所 述混合器罐体的内壁面面积的30％以下，较佳地为15％-20％；所述内壁面凸 起可以为规则半圆形或半椭圆形；所述内壁面凸起采用光滑材料，对所述光 滑材料的材质没有特殊限定，只要物料在混合过程中不会粘附在所述内壁面 凸起上即可。

本发明中，较佳地，所述副喷嘴的中心轴线距所述混合器罐体的顶部距 离为1～1.5D(D为混合器罐体的圆柱体部分的内径)，或所述副喷嘴的中心 轴线距所述混合器罐体的最底端的距离为1～4D。

本发明中，所述副喷嘴与所述气力混合器的壁面形成的仰角较佳地为 0～90°，更佳地为30～60°。

本发明中，较佳地，所述出料口的截面积不大于所述混合器罐体的圆柱 体部分的横截面积的15％，以保证物料在混合器内有足够的混合时间，不至 于过快流出混合器，所述出料口面积既要满足物料顺畅流出，又不能出现流 出速率过高的问题。

本发明中，所述主出料罐和/或所述副出料罐可采用流化罐形式，具体形 状可根据需要来选定，例如，所需罐体较小时，可直接采用圆柱形；所需罐 体较大时，可采用下部锥形、上部圆柱的形状。