[发明专利]一种耐老化广告喷绘板在审

专利信息
申请号: 201711311691.7 申请日: 2017-12-11
公开(公告)号: CN108045013A 公开(公告)日: 2018-05-18
发明(设计)人: 冉宏敏 申请(专利权)人: 苏州纽东精密制造科技有限公司
主分类号: B32B7/12 分类号: B32B7/12;B32B9/00;B32B9/04;B32B27/12;B32B27/30;B32B27/38;B32B33/00;B32B37/06;B32B37/12;B32B38/00
代理公司: 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 代理人: 任立
地址: 215000 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 老化 广告 喷绘
【权利要求书】:

1.一种耐老化广告喷绘板,包括基材层和UV喷绘层(3),其特征在于:所述基材层包括第一板材(1)和第二板材(2),所述第一板材内部为空腔结构,所述第一板材(1)和所述第二板材(2)之间设有环氧树脂发泡材料(4),所述环氧树脂发泡材料(4)完全填满第一板材(1)和第二板材(2)之间空隙,且所述第一板材(1)和第二板材(2)分别与环氧树脂发泡材料粘接,所述第一板材(1)上设有UV喷绘层(3),所述第一板材(1)与所述UV喷绘层(3)之间设有粘接层(5),并且所述第一板材(1)与所述UV喷绘层(3)通过粘接层(5)固定在一起,所述UV喷绘层(3)上设有一层透明保护层(6);

其中,所述透明保护层按质量份数计包括以下组分:环氧树脂:30-35份、丙烯酸树脂:20-25份、聚醚多元醇:10-13份、丙烯酸盐:8-15 份、羟乙基纤维素:6-11 份、铝硅酸盐:5-7份、玻璃球:3-5份、乳胶粉:6-8 份、乙烯吡咯烷酮:4-5份、氧化铝:1-2份、聚季胺盐:4-5份、藻蛋白酸钠:3-4份、纳米材料颗粒:3-6 份、聚丙烯:7-10份、聚乙烯醇:6-10份、抗氧剂:1-2份、氯化聚乙烯:3-7份、木粉:10-16份、硬脂酸:5-8份、亚磷酸三酯:2-3份、聚马来酸酐:2-6份、交联剂:1-3 份、成膜助剂:2-5份。

2.根据权利要求1所述的耐老化广告喷绘板,其特征在于:所述透明保护层按质量份数计包括以下组分:环氧树脂:30份、丙烯酸树脂:23份、聚醚多元醇:10份、丙烯酸盐:11 份、羟乙基纤维素:7 份、铝硅酸盐:5份、玻璃球:3份、乳胶粉:6 份、乙烯吡咯烷酮:4份、氧化铝:1份、聚季胺盐:4份、藻蛋白酸钠:3份、纳米材料颗粒:4份、聚丙烯:7份、聚乙烯醇:7份、抗氧剂:1份、氯化聚乙烯:4份、木粉:12份、硬脂酸:6份、亚磷酸三酯:2份、聚马来酸酐:3份、交联剂:2 份、成膜助剂:3份。

3.根据权利要求1所述的耐老化广告喷绘板,其特征在于:所述透明保护层按质量份数计包括以下组分:环氧树脂:33份、丙烯酸树脂:20份、聚醚多元醇:11份、丙烯酸盐:13 份、羟乙基纤维素:8 份、铝硅酸盐:6份、玻璃球:4份、乳胶粉:8 份、乙烯吡咯烷酮:5份、氧化铝:2份、聚季胺盐:5份、藻蛋白酸钠:4份、纳米材料颗粒:5 份、聚丙烯:8份、聚乙烯醇:9份、抗氧剂:2份、氯化聚乙烯:5份、木粉:14份、硬脂酸:7份、亚磷酸三酯:3份、聚马来酸酐:5份、交联剂:3 份、成膜助剂:4份。

4.根据权利要求1所述的耐老化广告喷绘板,其特征在于:所述第二板材(2)为碳纤维材料制成。

5.根据权利要求1所述的耐老化广告喷绘板,其特征在于:所述第一板材(1)为聚苯乙烯材料制成。

6.根据权利要求1所述的耐老化广告喷绘板,其特征在于:所述透明保护层(6)采用辊涂方式涂覆在UV喷绘层表面。

7.根据权利要求1所述的耐老化广告喷绘板,其特征在于:所述透明保护层(6)厚度为0.001-0.003mm。

8.根据权利要求1-3任意所述的耐老化广告喷绘板制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

步骤一:在第一板材和所述第二板材之间填充环氧树脂发泡材料,并在第一板材表面上喷涂粘结剂,将UV喷绘层贴合在第一板材喷涂有粘结剂的表面上;

步骤二:制备透明保护层:环氧树脂、丙烯酸树脂和玻璃球加入到反应釜中搅拌,时间为25-30min,速度为300-350r/min,然后将聚醚多元醇、丙烯酸盐、羟乙基纤维素、铝硅酸盐、乳胶粉、乙烯吡咯烷酮、氧化铝、聚季胺盐、藻蛋白酸钠、纳米材料颗粒、聚丙烯、聚乙烯醇、氯化聚乙烯、木粉、硬脂酸、亚磷酸三酯和聚马来酸酐继续搅拌,时间为1-2h,速度为500-600r/min,等充分混合均匀后加入交联剂、成膜助剂和抗氧剂,高速搅拌50-55min,其速度为600-650r/min,备用;

步骤三:将步骤二物料送至挤出机中,经过混合、热熔、塑化、造粒,挤出机各段温度控制为加料段温度设定为160-165℃,混炼段180-185℃,计量段190-198℃,机头段190-200℃,最后通过延压机延压成膜;

步骤四:将步骤制备的放入纳米材料溶液浸渍1-2h,然后烘干,温度为75-82℃,

步骤五:在透明保护层一面喷涂交联粘结胶,交联粘结胶与透明保护层在热压的作用下进行高温粘接复合,其热压复合温度为175-182℃,时间为1.1-1.5min,然后在UV喷绘层表面喷涂一层由PVA与硅溶胶按1:5配比制得粘结剂,再将透明保护层将喷涂有交联粘结胶与UV喷绘层涂有粘结剂的表面贴合;

步骤六:再在透明保护层表面涂刷一层环氧树脂透明漆。

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