[发明专利]一种精密磨床主轴加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及磨床主轴加工技术领域，更具体的是涉及一种精密磨床主轴加工工艺。

背景技术

许多机床设备的电主轴，发现质量不好，产品精度不稳定。经过多年查找原因发现由于工艺设计不完善，例如，有的为了节约成本，材料没有锻造，有的热处理工艺设计不科学，只调质、不定性的工艺步骤。主轴在使用过程由于受冲击、振动，再加上温度升高，主轴产生应力，高速旋转产生疲劳变形，因此产品质量就达不到精密级的精度。现有技术还缺乏一种能够生产加工精密级磨床主轴的加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决精密磨床电主轴使用产生应力、疲劳变形、产品质量差、产品精度达不到精密级的上述问题，本发明提供一种精密磨床主轴加工工艺。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种精密磨床主轴加工工艺，包括以下步骤：下料-锻造-正火热处理-钻中心孔-粗车-调质热处理-半精车-淬火-车-研磨中心孔-粗磨-探伤-定性处理-研磨中心孔-半精磨-装转子-车转子-磨锥度-研磨中心孔-精磨轴承位-全检。

作为优选，所述研磨中心孔步骤中，将主轴的两端中心孔粗糙度研磨到≥Ra0.1。

作为优选，所述精磨轴承位步骤中，主轴轴承位精度与轴承内孔相配合过盈为0mm-0.003mm。

本发明的有益效果如下：

1.主轴经过锻造粗加工后调质处理，经过半精加工再经淬火处理，经粗磨再经无损探伤合格后，进行定性处理，再将转子加热装配在主轴上，研磨两端中心孔粗糙度达到Ra0.1以上，再在精密外圆磨床上加工两端轴承位精度，保证了主轴物理性能大大提高主轴抗冲击、抗应力、抗疲劳变形的稳定性。提高了产品质量，加工出的磨床主轴精度达到精密级。

2.主轴在精密磨床上加工两端轴承位精度，要求主轴轴承位精度与轴承内孔相配合过盈0mm

-0.003mm精密级，提高了主轴质量的稳定性，保证了产品质量，提高了生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明之精密磨床电主轴的示意图；

图2是本发明之精密磨床电主轴与转子的示意图

附图标记：1-磨床主轴前锥度位，2-磨床主轴前轴承位，3-中间转子位，4-磨床主轴后轴承位，5-磨床主轴螺纹位。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图所示，本实施例提供一种精密磨床主轴加工工艺，包括以下步骤：

下料：将材料锯成。使用设备锯床；

锻造：锻造成中间大两头小.使用设备空气锤；

锯料：锯两端。使用设备锯床；

钻孔：两端钻中心孔A4，使用设备Z25钻床；

粗车：按图各尺寸粗车，单边放余量3mm 使用设备车床；

调质：工件调质：T280， 使用设备电炉；

半精车：上中心架，车总长，修正中心孔B4，车锥度1:5，车各段外圆，车各消气槽，各部位留余量0.6-0.8mm 使用设备车床；

淬火：热处理3处硬度G52-55，位置详见图，使用高频机；

粗车：按图车各部位螺纹，用螺纹规检验使用设备车床；

研磨：研磨两端中心孔，60度锥面粗糙度0.1，使用中心孔研磨机；

粗磨：按图磨削5部位，磨圆即可，各部位留余量0.2-0.3mm，

各螺纹部位磨至+0.05-+0.08mm，使用设备外圆磨床；

定性：工件加温至(240度、保温24小时)，使用设备电炉；

探伤：工件全部作无损探伤处理，使用设备探伤仪器；

划钻：螺纹孔,底孔，攻螺纹，使用设备Z25；

研磨：研磨两端中心孔，60度锥面粗糙度0.1，使用中心孔研磨机；

精磨：磨转子位配转子过盈0.03-0.05mm磨轴端面，磨大外圆

至尺寸， 使用设备外圆磨床；

装配：转子装配在轴，转子加温280度左右保温2小时后，

将转子放入主轴台阶上，待冷却后才加工，使用设备电炉；

车：车转子外径留余量0.3-0.4mm， 使用设备车床；

外磨：磨转子外圆，磨，靠磨端面，磨锥度1:5-Φ65，大头接触

面积大于75％， 使用设备外圆磨床；

校主轴动平衡，在转子端头加平衡块。使用动平衡机；

研磨：研磨两端中心孔，60度锥面粗糙度0.1，使用中心孔研磨机；