[发明专利]一种中深孔上向孔内微差爆破的方法

说明书

本发明属于金属矿山技术领域，具体涉及一种中深孔上向孔内微差爆破的方法；通过向炮孔内布置多段起爆弹和散装炸药，并通过炮孔间隔装置4控制进行多段爆破的方法，解决矿山井下进行中深孔爆破作业中实现上向炮孔孔内微差爆破的技术难题，通过此方法可以实现中深孔上向装药孔内微差爆破，在中深孔爆破一次成井中，既提高了装药效率，又保证了爆破效果，确保爆破成井的成功。

技术领域

本发明属于金属矿山技术领域，具体涉及一种中深孔上向孔内微差爆破的方法。

背景技术

目前，在金属矿山采矿领域，中深孔爆破技术应用越来越广泛，主要应用在采场回采中，但越来越多的矿山在切割井的掘进中采用中深孔爆破一次成井技术，在对于上向孔的爆破中很难实现孔内微差爆破，一般使用装药器向炮孔中进行连续装药，或将药卷固定到竹竿上送至炮孔内以实现孔内间隔装药。但在实际爆破中效果并不理想，连续装药会使装药量过大，不但造成爆破成本过高而且还会影响爆破效果，破坏周边炮孔，超挖欠挖现象严重；采用药卷固定在竹竿上进行间隔装药，两段药之间不能实现堵塞，严重影响爆破效果，而且装药过程操作复杂，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种中深孔上向孔内微差爆破的方法，以解决矿山井下进行中深孔爆破作业中实现上向炮孔孔内微差爆破的技术难题，通过此方法可以实现中深孔上向装药孔内微差爆破，在中深孔爆破一次成井中，既提高了装药效率，又保证了爆破效果，确保爆破成井的成功。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

步骤一：钻凿上向炮孔，即中深孔1，钻孔过程中要保证炮孔垂直；

步骤二：制作起爆弹2，并使用装药管7将起爆弹2送至中深孔1孔底处，并观察装药管7的长度标识C记录中深孔1的深度，其中起爆弹2包括起爆弹壳21、雷管22和乳化炸药23，乳化炸药23采用卷状乳化炸药，并将起爆弹2填满，雷管22反向插入乳化炸药23中，雷管22上自带雷管脚线6；

步骤三：使用装药管7向中深孔1内装散装炸药3，并根据炮孔深度及孔内微差段数确定装药长度，待到装药长度时停止装药，并拔出装药管7，即完成上段炸药的布置；

步骤四：将炮孔间隔装置4送至中深孔1内散装炸药3下方并与散装炸药3接触，其中炮孔间隔装置4由竹筒制作而成，竹筒的直径小于炮孔内径，下端破开成竹板条状形成固定端42，沿着竹筒轴向钻凿雷管脚线穿孔41，并将其边缘打磨光滑，固定端42卡在中深孔1内防止炮孔间隔装置4脱落，孔底处起爆弹2上的雷管脚线6通过雷管脚线穿孔41穿过炮孔间隔装置4；

步骤五：制作下一段的起爆弹2，其结构与步骤二中的起爆弹2相同，使用装药管7将该起爆弹2送至炮孔间隔装置4的下方，再使用装药管7向中深孔1内剩余部分装散装炸药3，待散装炸药3装至距中深孔1孔口0.3～0.5m时停止装药，该起爆弹2上的雷管脚线6延伸至中深孔1的孔外部，即炮孔间隔装置4将两段散装炸药3间隔开；

步骤六：使用堵塞炮泥5堵塞炮孔，将堵塞炮泥5塞至中深孔1孔口处，并用炮棍捣实，堵塞长度不小于0.3m以保证炮孔堵塞质量，保持雷管脚线6扔留置中深孔1的孔外部；

步骤七：同一个炮孔内爆破中，上段的雷管22和下段的雷管22不同时起爆，下段的雷管22先起爆，间隔50ms后再起爆上段的雷管22，若中深孔1的深度不能满足两段散装炸药3间隔起爆要求时，根据炮孔深度及孔内微差段数确定需要设置三段或者四段散装炸药3，并从下至上依次起爆，且每两段散装炸药3之间均设置一个炮孔间隔装置4。

所述的装药管7采用直径为32mm的软管制作，其上采用反光条每隔1m做出长度标识C，并标注其相应长度。

所述的雷管22采用毫秒微差导爆管雷管。

与现有技术相比，本发明的优点如下：