[发明专利]一种去除轴承钢钢液中钛的方法

权利要求书

1.一种去除轴承钢钢液中钛的方法，包括以下步骤：

1)在利用电炉冶炼轴承钢的氧化末期扒渣完毕后，将高钛铬铁加入电炉中；

2)利用硅锰预脱氧，同时喷吹合成渣料吸附氧化钛杂质，其中，所述合成渣料的成分包括：55wt％～75wt％的MnO，25wt％～45wt％的SiO2；

3)喷吹合成渣料完毕后无渣出钢，出钢时随钢流加入铝质脱氧剂和铝酸钙类合成渣进行脱氧和去除杂质。

2.根据权利要求1所述的去除轴承钢钢液中钛的电炉方法，其特征在于，步骤2)所述硅锰预脱氧步骤为用硅铁和锰铁的组合物，或者用硅锰合金调整钢水成份至Mn含量0.1wt％～0.4wt％，Si含量0.1wt％～0.2wt％，其中Si的回收率取70％，Mn的回收率取85％。

3.根据权利要求1所述的去除轴承钢钢液中钛的电炉方法，其特征在于，步骤2)所述合成渣料的制备方法包括以下步骤：

2-1)以工业用二氧化锰粉末40wt％～50wt％、石英砂25wt％～35wt％、富锰矿20wt％～25wt％为原料，称量配料、混匀；

2-2)将步骤2-1)的混合原料以温度1450～1550℃预熔，熔化均匀后从炉内放出，液态渣出炉后冷却；

2-3)将冷却渣破碎加工，粒度尺寸为1～20mm，制得合成渣料。

4.根据权利要求3所述的去除轴承钢钢液中钛的电炉方法，其特征在于，所述工业用二氧化锰粉末按质量百分比包括：MnO2＞75％，P＜0.01％，S＜0.04％；所述石英砂按质量百分比包括：SiO2＞90％，P＜0.01％，S＜0.04％；所述富锰矿按质量百分比包括：MnO2 45％～55％，SiO2 10％～20％，Al2O 35％～15％，P＜0.01％，S＜0.04％。

5.根据权利要求1所述的去除轴承钢钢液中钛的电炉方法，其特征在于，步骤2)所述合成渣料的吹量为2～5公斤/吨钢。

6.根据权利要求1所述的去除轴承钢钢液中钛的电炉方法，其特征在于，步骤3)所述铝质脱氧剂为铝锰铁或钢芯铝。