[发明专利]一种铰链弹簧的制作工艺在审
申请号: | 201711312815.3 | 申请日: | 2017-12-07 |
公开(公告)号: | CN108057822A | 公开(公告)日: | 2018-05-22 |
发明(设计)人: | 谢金生 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区奥丰弹簧有限公司 |
主分类号: | B21F35/00 | 分类号: | B21F35/00;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/16;C21D1/26;C21D9/02;C21D7/06 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司 44202 | 代理人: | 宋静娜;郝传鑫 |
地址: | 528000 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铰链 弹簧 制作 工艺 | ||
1.一种铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1:采用弹簧成型设备,将弹簧材料绕制成型,得到半成品;
S2:将所述半成品进行退火处理,对所述半成品去内部应力、及初步定型;
S3:采用喷丸机,对经退火处理的所述半成品进行喷丸处理;
S4:对经喷丸处理的所述半成品进行二次退火处理;
S5:对经二次退火处理的所述半成品进行防锈处理,得到铰链弹簧成品。
2.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,所述弹簧材料为SWP,其抗拉强度范围为1950-2150MPa,其成分值为:C:0.8%-0.85%、Si:0.12%-0.32%、Mn:0.3%-0.6%、P:<0.025%、S:<0.02%、Cu:<0.1%。
3.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,在步骤S2中,所述退火处理的温度为280°-320°,所述退火处理的时间为20分钟-30分钟。
4.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,在步骤S3中,所采用的所述喷丸机的丸粒直径为0.3mm-0.5mm;所采用的所述喷丸机的电流强度为1200mA,所述喷丸处理的时间为40分钟-60分钟。
5.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,在步骤S4中,所述二次退火处理的温度为200°-220°,所述二次退火处理的时间为10分钟-15分钟。
6.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,在步骤S5中,所述防锈处理为:在经二次退火处理的半成品表面喷涂防锈油。
7.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,在步骤S5中,所述防锈处理为:将经二次退火处理的半成品浸泡防锈油,所述浸泡时间为1分钟-两分钟。
8.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,在步骤S1中,所述弹簧成型设备为装配有第一卷曲治具,及与所述第一卷曲治具相配合的第二卷曲治具的电脑弹簧机;所述第一卷曲治具和所述第二卷曲治具成组设置,所述第一卷曲治具和所述第二卷曲治具分别设置于所述电脑弹簧机的相对的两个臂手上。
9.如权利要求8所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,所述第一卷曲治具包括马达、旋转头和第一卷曲模具,所述旋转头设置于所述马达的输出轴上,所述第一卷曲模具设置于所述旋转头上,所述第一卷曲模具的端部设置有芯棒和限位块。
10.如权利要求9所述的铰链弹簧的制作工艺,其特征在于,所述第二卷曲治具包括马达、旋转头和第二卷曲模具,所述旋转头设置于所述马达的输出轴上,所述第二卷曲模具设置于所述旋转头上,所述第二卷曲模具的端部设置有与所述芯棒相配合的凹槽和所述限位块。
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