[发明专利]一种注塑制件料把清除装置

说明书

本发明公开了一种注塑制件料把清除装置，包括工作台、支架、支撑轴套、旋转轴、悬梁、导套限位卡、导热棒、切刀、加热组件和温控箱，支架固定连接在工作台的上方，工作台上靠近一侧边的中间设置有圆筒形的支撑轴套，旋转轴活动连接在支撑轴套的中心孔内，悬梁通过导套活动连接在旋转轴的中部，若干个切刀通过导热棒连接在所述悬梁上，导热棒与加热组件相接触并将热量传递到切刀上，温控箱与加热组件连通并提供热源。本发明构思巧妙，结构紧凑合理，断面平整光滑、无毛刺，提高了塑料制件的面品质量和产品合格率；操作轻松便利，可同时切除多个料把，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及塑料制件生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种注塑制件料把清除装置。

背景技术

一般塑料件在模具注塑成型以后，需要将浇口进胶处形成的料把去除掉。常见的料把切除方式有：1)针阀式点浇口，无料把；2)潜伏式点浇口，自动去除料把；3)油压切刀或机械切刀，自动切除料把；4)激光切除料把；5)手工掰除或剪切料把。

由于使用现场或生产厂家实现限制，上述1-4的方案都无法在行业内大范围实施，大部分塑料件只能采用手工剪切料把的方法。但是，有些产品的浇口设计在产品圆弧形棱边或尖角处，手工剪或割掉料把以后产品边缘很不平整，毛刺很多，注塑产品的外观品质无法保证。或者，浇口在产品的封闭型小空间里，手工剪切料把很不方便。再者，一个产品有很多个浇口，手工逐个剪切浇口费时费力，工人劳动强度大，且工作效率低。

因此，如何开发一种料把清除装置，以快速、轻松的去除塑料制件的料把成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑制件料把清除装置，解决现有技术手工剪除料把边缘不平整、毛刺很多，外观品质不易保证，且手工剪除工作效率低，工作强度大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种注塑制件料把清除装置，包括工作台、支架、旋转轴、悬梁、导套、导套限位卡、导热棒、切刀、加热组件和温控箱。所述支架固定连接在所述工作台的上方，所述工作台上靠近一侧边的中间设置有圆筒形的支撑轴套，所述旋转轴活动连接在所述支撑轴套的中心孔内，所述悬梁通过导套活动连接在所述旋转轴的中部，若干个所述切刀通过所述导热棒连接在所述悬梁上，所述导热棒与所述加热组件相接触并将热量传递到所述切刀上，所述温控箱与所述加热组件连通并提供热源。

进一步的，所述旋转轴具体设计为倒L型结构，所述倒L型结构包括水平横梁和竖直杆，所述水平横梁和竖直杆固定连接在一起。

再进一步的，所述水平横梁上连接有拉力绳，所述拉力绳的下端连接在所述悬梁上。

再进一步的，所述拉力绳上设置有可调节长度的线轴。

再进一步的，所述加热组件包括加热线和感温线，所述加热线和感温线并排布置。

再进一步的，所述导热棒包括内部的热电偶和隔热套管，所述隔热套管包覆在所述热电偶的外周，所述导线与所述热电偶连通实现热量的传递。

再进一步的，所述导热棒的下端设置有长方形卡口，所述切刀卡接固定在所述长方形卡口内。

再进一步的，所述旋转轴上安装有限位销钉，所述支撑轴套上开设有导向槽，所述旋转轴以所述支撑轴套的中心轴为轴心在270°的角度范围内旋转。

再进一步的，所述导套的上、下方两侧设置有导套限位卡，所述导套限位卡通过螺栓组件固定连接在所述旋转轴上，所述导套可以沿所述旋转轴上、下竖直移动。

再进一步的，所述支架包括底部的固定板和若干个支腿，所述支腿通过螺栓或焊接固定连接在所述固定板的顶面上，所述固定板通过螺栓连接在所述工作台上。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：