[发明专利]一种带注塑电热熔承插接头内肋波纹管及其接头的生产方法

权利要求书

1.一种带注塑电热熔承插接头内肋波纹管，包括螺旋缠绕而成的管材，承口和插口，管材两端分别设置有端口，其特征在于，所述管材的端口为环形面，管材两端通过铣削形成环形面，环形面上有环形凸圈，环形面为搭接面，承口和插口分别于搭接面搭接在管材的两端端口，承口内壁设置有电热熔网，电热熔网通过在线注塑嵌入所述承口内壁。

2.根据权利要求1所述的带注塑电热熔承插接头的内肋波纹管，其特征在于，所述电热熔网所在的面与插口电热熔面与管材轴向有1～5°锥度。

3.根据权利要求1所述的带注塑电热熔承插接头的内肋波纹管，其特征在于，所述环形面宽度大于等于20mm。

4.根据权利要求1所述的带注塑电热熔承插接头的内肋波纹管，其特征在于，所述环形凸圈通过铣削装置对内肋波纹管的管材两端的波纹铣削形成，铣削后剩余所述环形凸圈厚度大于等于3mm，所述环形凸圈是螺旋缠绕的，环形面与注塑而成的所述承口和所述接口在搭接处形成紧密扣合。

5.根据权利要求3所述的带注塑电热熔承插接头的内肋波纹管，其特征在于，所述环形面宽度为20-40mm之间。

6.根据权利要求4所述的带注塑电热熔承插接头的内肋波纹管，其特征在于，所述环形凸圈厚度为3-10mm之间。

7.权利要求1-6所述的带注塑电热熔承插接头内肋波纹管内肋波纹管注塑接头的生产方法，其步骤如下：

a.将内肋波纹管定长切割，两端面平切；

b.将波纹铣削掉，剩余部分形成环形面，环形面宽大于等于20mm，环形面上的环形凸圈厚度大于等于3mm；

c.将管材放入注塑机模具中进行注塑，对于承口需要放置加热线内嵌；

d.飞边处理，接头修整。

8.根据权利要求7所述的带注塑电热熔承插接头内肋波纹管内肋波纹管注塑接头的生产方法，其特征在于，所述环形凸圈厚度厚度为3-10mm之间，环形面宽度为20-40mm之间。