[发明专利]一种铝碳滑板制备工艺

说明书

本发明公开了一种铝碳滑板制备工艺，包括如下步骤：S1、化合铝原料粉碎后经细筛分离，分离出的细料粒径不大于1㎜，获得化合铝细料；S2、将化合铝细料加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入酚醛松脂搅拌3‑5分钟，混匀后再加入碳粉、防化合剂，混合搅拌10～30分钟出料，获得第二中间体；S3、采用630吨以上高吨位压砖机，将S2制备的第二中间体加入到摸具内，通过630吨以上的压力挤压成型到规定比例，获得砖坯；S5、烧制，采用梭式窑、倒焰窑、地道窑等烧制设施将砖坯砖坯放入匣钵，且砖四周用炭粒保护，然后在真空环境下采用1300～1500℃烧制3‑5小时。

技术领域

本发明涉及一种铝碳滑板，特别是涉及一种铝碳滑板制备工艺。

背景技术

碳滑板是受电弓上用于滑动取电的装置，其安装在受电弓上，且与电缆压紧、高速滑动取电。

由于碳滑板的特殊使用环境其磨损是十分严重的，目前的技术是对碳滑板进行浸金属处理以提高其耐磨性，同时对其电阻不会造成太大影响。但是在实践中，由于浸金属工艺自身就存在一定缺陷，往往会造成碳滑板浸金属未浸透或不均匀，这就会造成取电时，根据不同的磨损情况会造成电阻不稳定、磨损情况不能准确预估，造成使用和检修的不便。

因此，申请人认为，有必要设计出一种铝碳滑板制备工艺，其采用化合铝原料和石墨为主料，能够保证其内部原料分布均匀，且耐磨。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种铝碳滑板制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种铝碳滑板制备工艺，包括如下步骤：

S1、化合铝原料(刚玉、矾土熟料)粉碎后经细筛分离，分离出的细料粒径不大于1㎜，获得化合铝细料；

S2、将化合铝细料加入湿碾机或者高速混练机中混合3～5分钟，加入酚醛松脂搅拌3-5分钟，混匀后再加入碳粉、防化合剂（金属硅、碳化硅、碳化硼、金属铝等），混合搅拌10～30分钟出料，获得第二中间体；

化合铝细料、酚醛松脂、碳粉、防化合剂按照以下重量份数比投放：化合铝细料50-60、酚醛松脂10-20、碳粉30-40、防化合剂5-8；

S3、采用630吨以上高吨位压砖机，将S2制备的第二中间体加入到摸具内，通过630吨以上的压力挤压成型到规定比例，获得砖坯；

S4、S3成型后的砖坯需经普通干燥（放入阴凉处干燥，25℃左右）2-4小时后，再放入干燥器，砖坯在干燥器内按必定的升温曲线开展干燥，干燥后的砖坯通过检查后及格的半制品才气装窑；

S5、烧制，采用梭式窑、倒焰窑、地道窑等烧制设施，滑板的烧成采用还原氛围，将S4制成的砖（碳滑板）放入匣钵，且砖四周用炭粒保护，然后在真空环境下采用1300～1500℃烧制3-5小时；

S6、烧成后滑板要开展油浸，滑板经预热后放入油浸罐内，密封后抽真空至真空度133Pa以下，充入预热到200℃前后的中温沥青，沥青被吸入到滑板的启齿气孔中，为了让沥青更多地插入到滑板的气孔中，对罐内开展加压，压力达到1.0～1.4MPa，经必8-10小时的浸渍后既可卸压，抽出沥青，掏出滑板；

S7、对S6处理后的碳滑板进行干馏，干馏温度控制在500℃左右；

S8、对S7处理后的碳滑板表层沥青进行清理；

S9、将S8处理后的碳滑板加工成设计形状、尺寸即可。

进一步地，化合铝原料可以为板状刚玉、电熔刚玉、莫来石、顶级矾土其中的一种或其任意组合。

进一步地，碳粉采用磷片石墨、碳黑、活性碳其中的一种或其任意组合制成，其粒径不大于1毫米。

本发明的有益效果是：本发明。